Kategorie: Anwendungen im Eisenbahnsektor

Verwendung von Stroboskopen zur Geschwindigkeitsmessung, vorbeugenden Wartung und Überprüfung von Druckfehlern

Tragbare Xeon-Stroboskope mit hoher Helligkeit
Tragbare Xeon-Stroboskope mit hoher Helligkeit

Messanwendungen von Druckgeschwindigkeit und -qualität in der Druckindustrie, direkt an der Produktionslinie, ohne Ausfallzeiten oder Verlangsamung des Prozesses.

Anwendungen der Beobachtung von sich wiederholenden Bewegungen zur Bestimmung von irgendwelchen Montagefehler oder vorbeugender Verschleiß von beweglichen Teilen.

Visualisierung der Messung auf einem gut lesbaren Display und Steuerungen, die für eine einfache Synchronisation der Anzahl der Blitze pro Sekunde mit dem beobachteten Prozess ausgelegt sind.

Batteriebetriebene Modelle für einfachen Transport oder mit Netzteil für feste Anwendungen in Produktionslinien.

Stroboskope sind Werkzeuge, mit denen Sie beobachten und beobachten können ein Objekt in Bewegung studieren, die rotierend oder oszillierend sein können, als ob sie stationär wäre, sowie ihre Geschwindigkeit messen.

Das Funktionsprinzip basiert auf der Beobachtung des Objekts in ständiger Bewegung bei schlechten Lichtverhältnissen. beleuchtet durch sehr kurze Blitze von hochintensivem Licht.

Wenn Sie ein perfektes Standbild des bewegten Objekts betrachten, bedeutet dies, dass die Blinkfrequenz des Stroboskops mit der Rotationsgeschwindigkeit oder der Oszillationsbewegung übereinstimmt. Geschwindigkeitsmessung selbst, ohne Kontakt mit dem Bewegungsmechanismus

Das Hauptelement besteht aus einer speziellen Xenon- oder LED-Lampe, die bis zu 5000 Blitze pro Sekunde oder 300000 pro Minute abgeben kann. Dieser sehr hohe Frequenzwert ermöglicht es Ihnen, ein Objekt zu beobachten, das sich selbst bei sehr hohen Frequenzen zyklisch bewegt, vibriert oder um seine Achse dreht.

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Fehlerkontrollsysteme an Endlosprodukten, Drähten, Rohren und Kabeln

Erkennung von Durchmesser und Ovalität mit Extraktion von geometrischen oder dimensionalen Informationen

Messung von Durchmesser und Ovalität zur Überprüfung der korrekten Ausführung der Arbeiten oder als Vorbereitung für Schweiß- und Montagevorgänge

Vergleich mit dem mathematischen Modell zur Bestimmung der beherrschenden Anteile

Anwendungen auf Roboterinseln, auf kartesischen Achsen oder auf automatischen Montageinseln

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Systeme zur Traktionskontrolle an mechanischen Bauteilen und montierten Systemen

Traktionserkennung von gepressten, gescherten, gezogenen oder geschweißten Blechteilen mit Extraktion von geometrischen oder dimensionalen Informationen

Maß Winkel, Abstände, Öffnungen, Positionen um die korrekte Ausführung der Arbeiten oder als Vorbereitung für Schweiß- und Montagevorgänge zu überprüfen

Vergleich mit dem mathematischen Modell zur Bestimmung der beherrschenden Anteile

Anwendungen auf Roboterinseln, auf kartesischen Achsen oder auf automatischen Montageinseln

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Automatische Ausrüstung zur Maß- und Geometriekontrolle mit LVDT-Kontaktsonden

Profilerkennung von gepressten, gescherten, gezogenen oder geschweißten Blechteilen mit Extraktion von geometrischen oder dimensionalen Informationen

Maß Winkel, Abstände, Öffnungen, Positionen um die korrekte Ausführung der Arbeiten oder als Vorbereitung für Schweiß- und Montagevorgänge zu überprüfen

Vergleich mit dem mathematischen Modell zur Bestimmung der beherrschenden Anteile

Anwendungen auf Roboterinseln, auf kartesischen Achsen oder auf automatischen Montageinseln

Industrielle Datenerfassungsstationen mit Software, Touchscreen und Multifunktionstasten. Empfangen und
speziell für den Bereich der Produktionsliniensteuerung und für mechanische Werkstätten entwickelt. Die Architektur
Völlig lüfterlos und plattenlos, um maximale Zuverlässigkeit auch in feindlichen Umgebungen und in Umgebungen zu gewährleisten
Vorhandensein von Umweltschadstoffen.
Spezielle Sondenunterstützungs- und Befestigungssysteme, die speziell für die jeweilige Anwendung entwickelt wurden.
Design und Konstruktion von kundenspezifischen Prüfständen. Schnittstelle zur Produktionslinie
mit kartesischen Manipulatoren oder ROBOTERN zum automatischen Kommissionieren und Ablegen von Teilen direkt von
Produktionslinie. Große Auswahl an Standard- oder kundenspezifischer Software, die einfach und intuitiv eingesetzt werden kann
Analyse von Messungen und Geometrien. Übertragung der erfassten Daten an Verwaltungsplattformen
oder komplexe SPC-Software.
Die innovative Architektur, auf der die Messsysteme der DIGICHECK-Serie basieren
ermöglicht die Messung aller dimensionalen und geometrischen Parameter mechanischer Teile. Dort
Die vollständige Modularität der Erfassungshardware ermöglicht auch den Anschluss von
Sensoren, Wandler und Messinstrumente für auch nicht dimensionale Prüfungen (Temperatur,
Gewicht, Stärke, Feuchtigkeit, Farbe, ästhetisches Erscheinungsbild).

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Maßkontrolle von gezogenen Stäben in der Produktionslinie

Erkennung von Durchmesser und Ovalität mit Extraktion von geometrischen oder dimensionalen Informationen

Maß Winkel, Abstände, Öffnungen, Positionen um die korrekte Ausführung der Arbeiten oder als Vorbereitung für Schweiß- und Montagevorgänge zu überprüfen

Vergleich mit dem mathematischen Modell zur Bestimmung der beherrschenden Anteile

Anwendungen auf Roboterinseln, auf kartesischen Achsen oder auf automatischen Montageinseln

Messen Sie mit hochpräziser, berührungsloser LASER-Technologie auch auf Hochgeschwindigkeitsmaterialien problemlos
verformbar oder bei hoher Temperatur. Systeme mit festen oder kippbaren LASER-Quellen sind leistungsfähig
Analyse auch an quadratischen, rechteckigen oder sechseckigen Abschnitten. Versionen für hohe Temperaturen oder Umgebungen mit
Vorhandensein von Umweltschadstoffen. Schnittstelle mit Linien-SPS und Verwaltungssoftware. LASER-Systeme mit einer Genauigkeit von bis zu
+/- 1 Mikron und bis zu 2000 Scans pro Sekunde. Echtzeit-Visualisierung des Materialprofils. Steuerungssoftware mit Technologie
SCADA oder traditionell. Intuitive und sofortige Anzeige von Anomalien und Bedingungen außerhalb der Toleranz.
Remote-Datenübertragung und Anbindung an Managementsysteme.

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Roboterinseln zur Qualitätskontrolle mit künstlichen Sichtsystemen

Erkennung der Eigenschaften mechanischer Teile mit Extraktion von geometrischen oder dimensionalen Informationen

Maß Winkel, Abstände, Öffnungen, Positionen um die korrekte Ausführung der Arbeiten oder als Vorbereitung für Schweiß- und Montagevorgänge zu überprüfen

Vergleich mit dem mathematischen Modell zur Bestimmung der beherrschenden Anteile

Anwendungen auf Roboterinseln, auf kartesischen Achsen oder auf automatischen Montageinseln

Verifizierungsinsel, die die zerstörungsfreie Kontrolle mechanischer Teile ermöglicht
direkt an der Produktionslinie. Es zeichnet sich durch eine autonome Plattform aus, die
integriert einen automatischen Manipulator, der das Stück direkt von der Linie aufnehmen kann
der Produktion (sowohl auf orientierten Paletten als auch auf Gleitband mit Anerkennung
automatische Ausrichtung des Stückes). Der Manipulator trägt das zu prüfende Teil
im Kontrollbereich, in dem sich ein oder mehrere Messinstrumente befinden (Durometer,
Profilometer, Rauheitsmesser, Wirbelstromsonden, mehrstufige Instrumente, Rundheitsmessgeräte oder andere
anderes automatisches Messgerät). Nach Überprüfung des Manipulators
sieht vor, das Detail direkt in den Produktionsablauf der Linie zu bringen, wenn das Ergebnis ist
positiv. Bei Nichteinhaltung nimmt das System das Teil für die
anschließende Analyse und ggf. Anpassung der Parameter
Produktion oder der kontrollierte Stopp des Produktionsprozesses.

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Spezialkomponenten für industrielle Automatisierung, Messautomatisierung und zerstörungsfreie Steuerung

Datenerfassungssysteme mit Extraktion von geometrischen oder dimensionalen Informationen

Maß Winkel, Abstände, Öffnungen, Positionen um die korrekte Ausführung der Arbeiten oder als Vorbereitung für Schweiß- und Montagevorgänge zu überprüfen

Vergleich mit dem mathematischen Modell zur Bestimmung der beherrschenden Anteile

Anwendungen auf Roboterinseln, auf kartesischen Achsen oder auf automatischen Montageinseln

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Künstliche Bildverarbeitungssysteme zur Integritätskontrolle, OCR-Erkennung und Dimensionskontrolle in der Produktionslinie

Profilerkennung von mechanischen Teilen mit Extraktion von geometrischen oder dimensionalen Informationen

Maß Winkel, Abstände, Öffnungen, Positionen um die korrekte Ausführung der Arbeiten oder als Vorbereitung für Schweiß- und Montagevorgänge zu überprüfen

Vergleich mit dem mathematischen Modell zur Bestimmung der beherrschenden Anteile

Anwendungen auf Roboterinseln, auf kartesischen Achsen oder auf automatischen Montageinseln

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Künstliche Bildverarbeitungssysteme zur visuellen Inspektion von Drahtseilen und zur strukturellen Inspektion mit Wirbelstromtechniken

Seilprofilerkennung mit Extraktion von geometrischen oder dimensionalen Informationen

Maß Winkel, Abstände, Öffnungen, Positionen um die korrekte Ausführung der Arbeiten oder als Vorbereitung für Schweiß- und Montagevorgänge zu überprüfen

Vergleich mit dem mathematischen Modell zur Bestimmung der beherrschenden Anteile

Anwendungen auf Roboterinseln, auf kartesischen Achsen oder auf automatischen Montageinseln

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Systeme zur dimensionalen und geometrischen Kontrolle von Eisenbahnhallen

Profiluntersuchung der Eisenbahnhalle mit Extraktion von geometrischen oder dimensionalen Informationen

Maß Winkel, Abstände, Öffnungen, Positionen um die korrekte Ausführung der Arbeiten oder als Vorbereitung für Schweiß- und Montagevorgänge zu überprüfen

Vergleich mit dem mathematischen Modell zur Bestimmung der beherrschenden Anteile

Anwendungen auf Roboterinseln, auf kartesischen Achsen oder auf automatischen Montageinseln

3D-Laserscanning-Technik basierend auf optischer Triangulationstechnologie und der Rekonstruktion von Profilen mit Punktwolken.
Systeme zur Profilmessung durch Erkennung von Punktwolken in 3 Dimensionen und anschließende numerische Verarbeitung der Karten. Die LASER-Technologie ermöglicht es, auch bei komplexen Objekten und Materialien mit unterschiedlichen optischen Eigenschaften eine sehr hohe Präzision zu erzielen. Mit einer Vielzahl von Bildverarbeitungssystemen und Rekonstruktionstechniken können Sie die gewünschten dimensionalen und geometrischen Informationen extrahieren.

Statische und dynamische Maßkontrollinsel der Eisenbahnhallen. Das System bietet in
Vollautomatische Möglichkeit, alle Maßparameter eines Raumes zu überprüfen
Eisenbahn (Durchmesser, mehrteilige Radprofile, Spurweiten, Schwingungen, Längen,
Kufen und Positionen). Neben herkömmlichen Rad- und Achssteuerungen
Überprüfungen werden auch an den Spindeln und Bremsscheiben durchgeführt. Die Art des Esszimmers
analysieren und alle zu analysierenden zugehörigen Parameter (Radmodell, Abmessungen, Vorhandensein
oder Fehlen von Buchsen, Vorhandensein oder Fehlen von Bremsscheiben und relativen Positionen) kommen
Wird automatisch durch Lesen eines Barcodes und einer Computerverbindung geladen
an den Produktionsserver. Am Ende des Kontrollprozesses wird der Raum wieder in den Fluss zurückgeführt
Die Produktion und der zugehörige Bericht werden zur Entscheidung an an die zentrale Datenbank gesendet
Nehmen Sie die nachfolgenden Produktionsstufen auf.

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