Profilerkennung von gepressten, gescherten, gezogenen oder geschweißten Blechteilen mit Extraktion von geometrischen oder dimensionalen Informationen
Maß Winkel, Abstände, Öffnungen, Positionen um die korrekte Ausführung der Arbeiten oder als Vorbereitung für Schweiß- und Montagevorgänge zu überprüfen
Vergleich mit dem mathematischen Modell zur Bestimmung der beherrschenden Anteile
Anwendungen auf Roboterinseln, auf kartesischen Achsen oder auf automatischen Montageinseln
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Datenerfassungssysteme mit Extraktion von geometrischen oder dimensionalen Informationen
Maß Winkel, Abstände, Öffnungen, Positionen um die korrekte Ausführung der Arbeiten oder als Vorbereitung für Schweiß- und Montagevorgänge zu überprüfen
Vergleich mit dem mathematischen Modell zur Bestimmung der beherrschenden Anteile
Anwendungen auf Roboterinseln, auf kartesischen Achsen oder auf automatischen Montageinseln
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Profilerkennung von gedruckten, gescherten oder gestanzten Papierdetails mit Extraktion von geometrischen oder dimensionalen Informationen
Maß Winkel, Abstände, Öffnungen, Positionen um die korrekte Ausführung der Arbeiten oder als Vorbereitung für Montagevorgänge zu überprüfen
Vergleich mit dem mathematischen Modell zur Bestimmung der beherrschenden Anteile
Anwendungen auf Roboterinseln, auf kartesischen Achsen oder auf automatischen Montageinseln
Messgerät, das die Breite von Papierbögen oder -schichten berührungslos erfassen kann aus leicht verformbarem Material (Polypropylenfolien für Lebensmittel, Papier) Absorptionsmittel oder Filter, Platten aus dünnem Schaumstoff). Das System ist messbar Bis zu 10 Blatt gleichzeitig und kann automatisch kompensieren eine Fehlausrichtung der Probe in Bezug auf die Messachse der Kamera (in Auf diese Weise ist der Bediener nicht an die korrekte Positionierung der Probe auf dem gebunden Messtabelle). Das System ist in der Lage, die zu prüfenden Proben zu messen und von Vergleichen Sie sie mit den theoretischen Werten der Produktionsspezifikationen. Alle Daten werden dann an die übertragen Produktionsdatenbank zur vollständigen Rückverfolgbarkeit von Produktionschargen. Das System ist Entwickelt, um direkt an der Produktionslinie zu arbeiten und ist mit einem ausgestattet Temperatur und Luftfeuchtigkeit zur vollständigen Dokumentation der Umgebungsbedingungen während der Messzyklen.
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Messung von gepressten, gescherten, gezogenen oder geschweißten Blechteilen mit Extraktion von geometrischen oder dimensionalen Informationen
Maß Winkel, Abstände, Öffnungen, Positionen um die korrekte Ausführung der Arbeiten oder als Vorbereitung für Schweiß- und Montagevorgänge zu überprüfen
Vergleich mit dem mathematischen Modell zur Bestimmung der beherrschenden Anteile
Anwendungen auf Roboterinseln, auf kartesischen Achsen oder auf automatischen Montageinseln
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Profilerkennung mit Extraktion von geometrischen oder dimensionalen Informationen
Maß Winkel, Abstände, Öffnungen, Positionen um die korrekte Ausführung der Arbeiten oder als Vorbereitung für Schweiß- und Montagevorgänge zu überprüfen
Vergleich mit dem mathematischen Modell zur Bestimmung der beherrschenden Anteile
Anwendungen auf Roboterinseln, auf kartesischen Achsen oder auf automatischen Montageinseln
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Erkennung von Defekten und Maßmerkmalen über kleine Details mit künstlichen Bildverarbeitungssystemen und Bildverarbeitungsalgorithmen
Verwendung von kompakte LED-Leuchten mit kontinuierlicher oder gepulster Betriebsart.
Echtzeiterkennung der Vorhandensein defekter Teile oder Details mit ästhetischen Eigenschaften, die nicht den Produktionsspezifikationen entsprechen.
Bewerbungen am Drehtische, Teppiche für den kontinuierlichen Transport, automatische Montagemaschinen und Prüfstände.
Die Miniaturisierung industrieller Komponenten und die hohe Zuverlässigkeit von Produktionsprozessen erfordern Immer effizientere, kompaktere und flexiblere Qualitätskontroll- und Auswahlsysteme.
Kamerabasiertes Computer Vision, künstliche Intelligenz und intelligente Bildverarbeitungsalgorithmen ermöglichen die Echtzeitbestimmung von ästhetische, funktionale oder dimensionale Eigenschaften Industriekomponenten, die einmal zusammengebaut sind, bilden komplexere Geräte.
Die neuen kompakten LED-Illuminatoren der DC3M-Serie ermöglichen das Design von kompakte Bildverarbeitungssysteme basierend auf Industriekameras. Die Beleuchtungskörper der DC3M-Serie sind für die Integration in industrielle Teilungssysteme und optische Prüfstände ausgelegt, bei denen Kompaktheit der Lichtquelle, hohe Helligkeit des Lichtstrahls und Lichtkonzentration in einem genauen Beobachtungspunkt des Bauteils erforderlich sind.
Typische Anwendungen sind die Hochgeschwindigkeitssteuerung auf Drehtischen, die Roboterführung, die Analyse von Kleinteilen wie elektrischen Steckverbindern, elektronischen Bauteilen, miniaturisierten Zahnrädern, Kleinteilen, Befestigungs- und Montageelementen.
Robotersystem zur automatischen Inspektion mechanischer Teile in der Produktionslinie
Benutzt fürMontage von mechanischen Teilen und zerstörungsfreie Qualitätskontrolle.
Breites Spektrum an Maßnahmen und nutzbaren Technologien (Kameras, Laserscanner, Wirbelstrom, Drehmomentzellen, Dynamometer, Lasermikrometer, Lasermarkierung)
Hohe Anpassung und Integration in die Produktionslinie oder den bestehenden Produktionsfluss.
RODER SRL präsentiert RIMAS, die neue Roboterzelle für Inspektion, Messung, Montage mechanischer Teile und zerstörungsfreie Qualitätskontrolle.
Die Produktionsinsel RIMAS ( Montagesystem zur Messung der Roboterinspektion ) ermöglicht es Ihnen, viele für den Industriesektor typische Steuerungs- und Montagephasen auf einfache und intuitive Weise zu verwalten:
Optische Inspektion von mechanischen Teilen in der Produktionslinie (Vorhandensein von Teilen / Fehlen von Teilen / Farbe der Komponenten / korrekte Anordnung der Teile)
Messung von Integritätsmerkmalen (Risskontrolle, Kontrolle der magnetischen Materialzusammensetzung, Sichtprüfung und Fehlerkontrolle)
Montage von mechanischen Teilen
Kontrolle erzwingen und Paar
Komponentenkennzeichnung mit LASER-Technologie, Inkjet, Percussion
Dosierung von Flüssigkeiten, Klebstoffen und Harzen
Profilprüfung mit 3D-Scanner und mit Kontaktmesssystemen
Verifizierungsinsel, die die zerstörungsfreie Kontrolle mechanischer Teile ermöglicht direkt an der Produktionslinie. Es zeichnet sich durch eine autonome Plattform aus, die integriert einen automatischen Manipulator, der das Stück direkt von der Linie aufnehmen kann der Produktion (sowohl auf orientierten Paletten als auch auf Gleitband mit Anerkennung automatische Ausrichtung des Stückes). Der Manipulator trägt das zu prüfende Teil im Kontrollbereich, in dem sich ein oder mehrere Messinstrumente befinden (Durometer, Profilometer, Rauheitsmesser, Wirbelstromsonden, mehrstufige Instrumente, Rundheitsmessgeräte oder andere anderes automatisches Messgerät). Nach Überprüfung des Manipulators sieht vor, das Detail direkt in den Produktionsablauf der Linie zu bringen, wenn das Ergebnis ist positiv. Bei Nichteinhaltung nimmt das System das Teil für die anschließende Analyse und ggf. Anpassung der Parameter Produktion oder der kontrollierte Stopp des Produktionsprozesses.
Messung des Drehmoments von Kappen sowohl beim Schließen als auch beim Öffnen
Einfach an der Maschine und im Messlabor zu bedienen
Messung der Drehmomentspitze zur Steuerung des Reißpunktes und der Streckgrenze des Gewindes
Anwendungen auf Flaschen, Flakons, Gläsern, Fläschchen und Tanks
Drehmomentmesser für Verschlüsse zum Messen des Anziehdrehmoments beim Schrauben und Lösen von Flaschenverschlüssen, Fässern, Behältern, Gläsern, Flaschen, Behältern und Kanistern.
Drehmomenttester für Kappen zur Messung des Anzugsmomentssowohl beim Verschrauben als auch beim Abschrauben von Flaschenverschlüssen, Fässern, Behältern, Gläsern, Flaschen, Behältern und Kanistern.
Die Kappendrehmomentaufnehmer der Serie CAP-TT01 sind für die Messung des Schraub- und Abziehdrehmoments von Kappen mit einem Drehmoment von bis zu 11,5 Nm (100 lbFin) ausgelegt.
Einstellbare Stützen halten eine Vielzahl von Behälterformen und -größen effizient, während für spezielle Profile optionale flache und einstellbare Backen erhältlich sind. Das robuste Aluminiumdesign und die einfache und intuitive Bedienung ermöglichen den Einsatz im Labor und in Produktionsumgebungen auch von nicht fachkundigem Personal.
Die Genauigkeit von ± 0,3% des Skalenendwertes und die unglaublich schnelle Abtastrate von 7.000 Hz garantieren präzise und zuverlässige TestergebnisseAuch bei schnell wirkenden Anwendungen.
Die Cap-Drehmomentaufnehmer der CAP-TT01-Familie bieten eine Reihe von Funktionen zur Unterstützung der Produktionssteuerung, darunter USB-Kommunikationsanschluss, RS-232-Anschluss, Digimatic Mitutoyo-Schnittstelle, analoge Ausgänge, zurücksetzen, wenn die Kappe entfernt wird, Speicher für 1.000 Messwerte, Anzeigen und Gut- / Ablehnungsausgaben.
Eins ist auch verfügbar Passwortschutz um unbefugte Änderungen an Einstellungen und Kalibrierung zu vermeiden.
Die CAP-TT01-Drehmomentwandler enthalten die Datenerfassungssoftware MESUR Lite.
MESUR Lite gruppiert Daten im kontinuierlichen oder Einzelpunktmodus. Die im CAP-TT01-Speicher gespeicherten Daten können auch in einem einzigen Block heruntergeladen werden. Der Export der erkannten Daten nach Excel ermöglicht eine weitere Analyse der Daten und die Erstellung von Messberichten.
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