I Lasertriangulationssensoren Sie sind ein effektives und präzises Instrument zum Messen und Auswerten Hochtemperatur-Metallprodukte, wie Knüppel und Blüten.
Diese Sensoren verwenden einen Laserstrahl, der auf die Oberfläche des Produkts fokussiert wird, um seine Abmessungen zu messen. Diese beinhalten Breite, Dicke, Geradheit und Länge. Der Laserstrahl wird von der Produktoberfläche reflektiert und zum Sensor zurückgestrahlt, wodurch dieser einen genauen Messwert liefert.
Diese Dimensionsprüfmethode wird häufig in Stahlwalzwerken eingesetzt, wo extrem hohe Temperaturen eine Herausforderung für konventionellere Messmethoden darstellen können.
Der Vorteil der Verwendung von Lasertriangulationssensoren für Hochtemperaturmessungen besteht darin, dass dies der Fall ist sehr genau in ihren Messwerten. Sie sind auch in der Lage, Objekte mit unebenen Oberflächen oder Kanten sowie Objekte mit unterschiedlichen Texturen oder Materialien zu messen. Aufgrund ihrer geringen Größe können sie es auch sein in engen Räumen platziert oder an Orten, an denen herkömmliche Messtechniken nicht praktikabel sind.
Außerdem sind diese Sensoren bei Messungen bei hohen Temperaturen typischerweise viel schneller als andere Methoden.
Wir bei RODER sind darauf spezialisiert, zuverlässige Lasertriangulationssensoren bereitzustellen, die Produkte unter erhöhten Temperaturbedingungen effektiv messen können.
Unser Sensorsortiment wurde speziell für diesen Zweck entwickelt; Sie enthalten Spitzentechnologie, die es ihnen ermöglicht Temperaturen bis zu 2000 °C genau ablesen ohne durch extreme Änderungen der Umgebungslufttemperatur beschädigt oder beeinträchtigt zu werden.
Wir bieten auch vorkalibrierte Modelle an, die vor dem Versand ebenfalls auf Genauigkeit getestet und zertifiziert wurden kundenspezifische kundenspezifische Lösungen für spezifische Kundenbedürfnisse.
Unsere Kunden haben hervorragende Ergebnisse mit unseren Lasertriangulationssensoren für die Dimensionsprüfung von Hochtemperatur-Metallprodukten wie Knüppeln und Vorblöcken erzielt. Wir gebrauchen fortschrittliche Algorithmen, die es unseren Sensoren ermöglichen, die genauen Abmessungen zu identifizieren eines Produkts unter Berücksichtigung von Faktoren wie der Bewegungsgeschwindigkeit und der Entfernung zum Sensor.
Darüber hinaus bietet unser Team zeitnahe Unterstützung bei der Installation und Konfiguration, sodass Kunden vom ersten Tag an sicherstellen können, dass ihre Systeme korrekt eingerichtet sind und ihre Geräte im Laufe der Zeit eine optimale Leistung erzielen.
Um maximale Sicherheit bei der Messung heißer Metallprodukte mit unseren Lasertriangulationssensoren zu gewährleisten, liefern wir Schutzvorrichtungen wie Hitzeschilde und Fernüberwachungssoftware Dadurch können Bediener Daten über jedes mit dem Internet verbundene Gerät aus der Ferne anzeigen.
Dies trägt dazu bei, die Ermüdung des Bedieners während langer Arbeitszeiten zu verringern Minimieren Sie die Sicherheitsrisiken, die mit der Arbeit in der Nähe von heißen Materialien in rauen Umgebungen verbunden sind B. Stahlwalzwerke, und dabei jedes Mal genaue Ergebnisse erzielen!
Es ist leicht einzusehen, warum sich viele Stahlwerke auf die Lasertriangulationssensoren von RODER für ihre Hochtemperatur-Dimensionsprüfungsanforderungen verlassen; mit Eigenschaften wie schnelle Reaktionszeiten auch bei extrem hohen Temperaturen, kundenspezifische Lösungen nach Kundenwunsch, robuster Schutz gegen Verschleiß im Laufe der ZeitZuverlässige Genauigkeit und Wiederholbarkeit auch nach längerem Einsatz, diese Sensoren machen es dem Bediener leicht, eine Vielzahl von Metallen unter schwierigen Bedingungen schnell und sicher zu bewerten, ohne dabei wertvolle Zeit oder Ressourcen zu verschwenden!
Als Branchenexperten, die im Laufe der Jahre eng mit vielen Stahlwerksbetreibern zusammengearbeitet haben, wissen wir, was es braucht, um erfolgreiche Arbeitsabläufe zu schaffen, die bei jeder anstehenden Aufgabe konsistente Ergebnisse liefern. genaue Messung an einem heißen Metallprodukt; Aus diesem Grund entwickeln wir kundenspezifische Lösungen, die direkt auf Ihre spezifischen Hochtemperatur-Dimensionsprüfungsanforderungen ausgerichtet sind!
Egal, ob Sie nach einem Basissystem oder etwas Komplexerem suchen, komplett mit optionalen Hitzeschilden und Fernüberwachungsfunktionen, wir haben etwas zum Aufstellen und Installieren.
Natürlich würde der Zugang zu hochmodernen Technologien wie der unseren nichts bedeuten, ohne Menschen zu haben, die wissen, wie man sie am besten einsetzt; Deshalb folgten alle unsere Ingenieure einem vertiefte Ausbildung damit wir Ihnen helfen können, optimale Lösungen basierend auf Ihren individuellen Gegebenheiten und Ihren aktuellen und zukünftigen Anforderungen zu finden!
Von der Unterstützung bei der Implementierung von Systemen in Ihre bestehenden Prozesse bis hin zur Fehlerbehebung, falls etwas schief gehen sollte, unser Team steht Ihnen bei jedem Schritt zur Seite und steht Ihnen jederzeit zur Verfügung!
Hier bei RODER sind wir stolz darauf, nicht nur einige der besten verfügbaren Laser anzubieten, sondern auch innerhalb des Budgets, um Zufriedenheit auf mehreren Ebenen zu gewährleisten; Ob Sie neue Geräte bei uns kaufen oder anschließend vergünstigte Wartungsdienste in Anspruch nehmen, wir sind immer gerne für Sie da.
Verwendete Produkte
LASER-Entfernungsmesser der LDM42-Serie
- LASER-Entfernungsmesser für Entfernungsmessungen bis 30 Meter auf natürlichen Oberflächen oder 100 Meter mit Reflektor
- Spannungsversorgung 24 VDC
- RS232 - RS422 - Profinet-, Profibus- und Ethernet / IP-Schnittstellen
- Sichtbarer Laserstrahler (rot) mit Schutzklasse 2
- Genauigkeit bis zu +/- 1 mm
- Große Auswahl an Zubehör für Umgebungen mit hohen Temperaturen oder für Umgebungen mit hohen Verunreinigungen
LASER-Entfernungsmesser der Serie LDS10A
- Reflektorlose Abstandsmessung auf verschiedenen Oberflächen
- Sicherer Betrieb auch an öffentlichen Orten dank LED-Beleuchtung (ohne Laser)
- Hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis
- Ein Anschlusskabel für Versorgungsspannung, serielle Datenschnittstelle, Schalt- und Analogausgang
- Personalisierte Parametrierung über PC
- Programmierbare analoge und digitale Schnittstellen
- Robustes und kompaktes Gehäuse, einfach zu installieren
- Schutzart IP 67
Technische Einblicke
Die Positionsmessung ist auch für die Produktion hochwertiger Metallteile für Stahl- und metallurgische Anwendungen unerlässlich. Durch den Vergleich der aus einem Positionsscan resultierenden Koordinaten mit vorgegebenen Werten lassen sich Positionsfehler auf den Werkstücken mit einer Genauigkeit von Bruchteilen eines Millimeters erkennen.
Die Dickenmessung ist auch ein wichtiger Faktor für die Maßkontrolle von Metallteilen. Die Dicke eines Stücks kann mit Sensoren a gemessen werden Lasertriangulation oder Lasermikrometer die bis zu einer Genauigkeit von 0,001 mm berührungslos messen können. Dies gewährleistet schnelle und genaue Messungen ohne das Risiko, das Teil während des Tests zu beschädigen. Auch die meisten modernen Tools machen Gebrauch von Computergestützte Algorithmen zur Berechnung der durchschnittlichen und punktuellen Dicke aus einem einzigen Scan.
Darüber hinaus verwenden einige Positionsmesssysteme Computer-Vision-Technologie, die automatisch und berührungslos die geometrischen Merkmale komplexer Formen wie Löcher oder Rillen auf der Oberfläche eines Werkstücks erkennt.
La Maß für die Geradheit Außerdem muss sichergestellt werden, dass Metallteile Qualitätsstandards erfüllen, bevor sie in Fertigungsprozessen oder anderen Anwendungen verwendet werden. Die Geradheitsmessung beinhaltet die Messung der Differenz zwischen einer Bezugslinie und das tatsächliche Profil der Oberfläche entlang verschiedener Intervalle der Länge des zu prüfenden Stücks. Heute sind mehrere fortschrittliche Instrumente erhältlich, mit denen Sie Messungen mit einer Genauigkeit von bis zu 0,01 mm entlang von bis zu 10 m langen Linien durchführen können, ohne dass während des gesamten Prozesses ein Eingriff des Benutzers erforderlich ist.
Die Breitenmessung ist ein weiterer wichtiger Faktor, wenn es um die Maßprüfung geht, aufgrund ihrer breiten Anwendungsfaktoren in verschiedenen Branchen wie der Stahlherstellung und anderen, in denen Genauigkeit von größter Bedeutung ist. Während herkömmliche Methoden zur Breitenmessung die Verwendung von Handlehren oder Messgeräten beinhalten, ermöglichen moderne Technologien automatisierte Messungen, die eine minimale Einrichtungszeit erfordern und wesentlich genauere Ergebnisse liefern als herkömmliche Methoden. Beispielsweise verfügen viele Lasertriangulationssensoren über Mehrpunkt-Scanner, die Breiten an mehreren Punkten über große Flächen schnell messen können, selbst bei erhöhten Temperaturen, mit außergewöhnlicher Genauigkeit.
RODER bietet Komplettlösungen, die speziell für die Anforderungen der Dimensionsprüfung beim Umgang mit Hochtemperatur-Metallteilen in Stahl- und metallurgischen Anwendungen entwickelt wurden.
RODER liefert innovative Instrumente wie die DIGILEN-Serie, die berührungslose Scanfunktionen bieten und selbst bei extremen Temperaturen von bis zu 500 Grad präzise Ergebnisse liefern
RODER bietet fortschrittliche Geräte wie die Vision System-Serie mit automatisierten visuellen Erkennungsalgorithmen, die es Ihnen ermöglichen, schnelle Inspektionen über große Bereiche mit wenig Personal durchzuführen.
Die Kombination dieser oben erwähnten spezialisierten Tools trägt dazu bei, Dimensionsprüfprozesse zu rationalisieren und gleichzeitig die Genauigkeit und Effizienz insgesamt zu verbessern. Insbesondere die einzigartigen Eigenschaften jedes Instruments tragen dazu bei, die Gesamttestzeiten erheblich zu verkürzen und gleichzeitig zuverlässige Ergebnisse für alle Arten von Materialien zu liefern, unabhängig von den angewendeten Wärmebehandlungen.
Darüber hinaus verfügen viele moderne Systeme über intuitive grafische Benutzeroberflächen (GUIs), mit denen Benutzer Tests einfach einrichten und die während des Tests erhaltenen Daten aus der Ferne überwachen können.
Neben der Verbesserung der Prozesseffizienz haben diese fortschrittlichen Technologien durch ihre Automatisierungsfähigkeiten auch dazu beigetragen, die Anzahl menschlicher Fehler zu reduzieren. Beispielsweise steuern leistungsfähige Industriecomputer heute ganze dimensionale Prüfprozesse und gewährleisten die Zuverlässigkeit aller Prüfungen.
Darüber hinaus ermöglichen ausgeklügelte Algorithmen, die in die neuesten Modelle integriert sind, diesen Maschinen, Anomalien in allen getesteten Komponenten schnell zu erkennen und so potenzielle Verzögerungen während der Produktionsläufe zu reduzieren. Schließlich verbessern die Möglichkeiten zur Integration in größere vernetzte Systeme die Datenverwaltungsfunktionen weiter und helfen Unternehmen, kritische Produktionsmetriken genauer zu verfolgen.
Darüber hinaus haben es die jüngsten Fortschritte in der Softwareentwicklung den Herstellern ermöglicht, kundenspezifische Programme zu erstellen, die speziell auf die spezifischen Kundenanforderungen zugeschnitten sind, um sicherzustellen, dass jeder Versuch jedes Mal optimale Ergebnisse liefert. Insbesondere spezielle Simulationssoftwarepakete ermöglichen es den Bedienern, Teststrategien im Voraus zu planen, und helfen ihnen, die besten Vorgehensweisen zu ermitteln, lange bevor die eigentlichen Tests beginnen. Darüber hinaus bieten spezielle Analysetools den Benutzern die Möglichkeit, frühere Tests sofort mit den aktuellen über native Dashboards zu vergleichen, die es den Bedienern ermöglichen, bessere Ergebnisse zu erzielen