Längen-, Profil- und Positionsmesssysteme für leicht verformbare Profile können auf verschiedene Arten von Produkten wie Dichtungen, Bänder und Schläuche aus flexiblen Materialien angewendet werden.
Wenn es beispielsweise um Dichtungen geht, benötigen Sie ein System, das die endgültige Länge nach der Montage genau messen kann, also benötigen Sie hochpräzise Komponenten, die Variationen in der Profilform bewältigen können.
Um diesen Anforderungen gerecht zu werden, sind zahlreiche Geräte erhältlich, die für die Dimensionskontrolle geeignet sind. Darunter der Laserscanner, mit dem die komplette 3D-Geometrie des Produkts vermessen wird und der sich besonders für die Inspektion von Objekten mit komplexen oder unregelmäßigen Oberflächen eignet.
Die Bildverarbeitungssysteme ermöglichen auch dann die präzise Erfassung der Maßmerkmale, wenn sie die geometrischen Details nicht automatisch erkennen. Sie verwenden Technologien wie Zeilen- und Matrixkameras sowie künstliche Intelligenz und Computermodelle, um Fehler in den komplexesten Teilen automatisch zu erkennen.
Die optische Inspektionstechnologie kann ein hohes Maß an Genauigkeit bei der Dimensionsmessung und -kontrolle der komplexesten Teile bieten. Auf Lasersensoren, Kameras und künstlicher Intelligenz basierende Systeme können alle dimensionalen Eigenschaften einzeln oder gleichzeitig genau analysieren. ù Mit Hilfe fortschrittlicher Hardware wie CCD- und CMOS-Industriekameras zusammen mit Computer Vision ermöglichen optische Inspektionssysteme die genaue Überwachung von maßkritischen Elementen wie scharfen Kanten, Graten und geometrischen Fehlern während der industriellen Produktion.
Wünschen Sie Hilfe bei der Produktauswahl? Der kombinierte Einsatz industrieller Automatisierung mit Technologien wie der optischen Profilametrie führt zu einem Eckpfeiler von Industrie 4.0: der statistischen Kontrolle der Qualität in Echtzeit.
Dieser Prozess würde Hilfsinstrumente wie leistungsstarke digitalisierte Videokameras, KI-Fähigkeiten (Künstliche Intelligenz) zur visuellen Erkennung und Lasersensoren zur Unterdrückung von Umwelteinflüssen wie Vibrationen oder Bewegungen umfassen.
Die Längen- und Positionsmessgeräte für leicht verformbare Profile sind digitale Instrumente, die in der Lage sind, die Geometrie der Profile genau zu erfassen. Diese Geräte bestehen aus einer Kombination von Laserscannern, Bildverarbeitungssystemen, Linear- oder Matrixkameras, die die Abmessungen, Krümmung oder Neigung der Oberfläche analysieren und erkennen.
Diese Technologien sind grundlegend in der Industriemaschinenindustrie mit numerischer Steuerung und bieten maximale Präzision im Betrieb.
Darüber hinaus ermöglicht der Einsatz fortschrittlicher Systeme wie künstlicher Intelligenz und optischer Inspektionstechnologien den Benutzern, die von den Zählern gesammelten Daten effizient und genau zu verarbeiten und zu interpretieren.
Die Technologie kann in mehreren Industriesektoren angewendet werden und Prozesse wie 3D-Messung und Oberflächenanalyse qualifizieren. Dies hat zur rasanten Verbreitung von Industrie 4.0 beigetragen und ist ein Schlüsselelement in der industriellen Automatisierung.
Die gebräuchlichsten Werkzeuge zur Überprüfung der Größe, Krümmung oder Neigung der Oberfläche werden glazial als „optische Messungen“ bezeichnet.
Die am weitesten verbreitete Methode beinhaltet die Verwendung von Lasersensoren, die in der Lage sind, das zu messende Profil korrekt zu erfassen, da sichtbares Licht von einer reflektierenden Oberfläche reflektiert wird, ohne dass es zu erheblichen Dimensionsänderungen kommt. Auf diese Weise ist es möglich, die geometrischen Eigenschaften des gewünschten Profils genau zu berechnen, ohne dass Fehler aufgrund mechanischer, chemischer oder thermischer Anomalien auftreten, die die ursprünglichen Abmessungen beeinflussen könnten.
Schließlich wurde in letzter Zeit der Technik, die als "optisches Profilieren" bekannt ist, viel Aufmerksamkeit geschenkt.
Diese Technik basiert auf einem Dreistrahllaser, der je nach zu messendem Profil einen fokussierten Strahl mit variablem Winkel erzeugt; Der Reflektor sendet Lichtantworten aus, die von Kameras gelesen werden, die mit dem Gerät selbst verbunden sind, und erstellt so ein genaues digitales Modell des zu messenden Profils.
Im Gegensatz zu den zuvor genannten Verfahren kann die Profilometrie auch auf komplexeren Oberflächen eingesetzt werden, da sie keinerlei Kompensation der Verformbarkeit aufgrund des Materials und der thermischen Schwankungen, denen das zu inspizierende Produkt unterliegt, erfordert.