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Ebenheitsmessung an gestanzten Teilen

Messung der Ebenheit von Teilen, die im Feinstanz-, Form- oder Laserschneidverfahren hergestellt wurden. Die Ebenheitsmessung wird mit mehrdimensionalen Systemen durchgeführt, die die Gesamtebenheit, Teilebenheit oder möglicherweise Dimensionsmaße berechnen können.

Die mechanische Industrie steht seit jeher vor der Herausforderung, höchste Präzision bei der Herstellung von Teilen zu gewährleisten, insbesondere wenn es sich um Bauteile handelt, die im Feinstanzverfahren hergestellt werden.

Die Ebenheit dieser Teile, die in der Automobil- und Elektronikbranche oft von entscheidender Bedeutung ist, stellt einen der kritischsten Aspekte dar, die es zu überwachen gilt, um Leistung und Zuverlässigkeit sicherzustellen.

In diesem Kontext stellt RODER Technology mit seinem DIGICHECK-System eine fortschrittliche Lösung vor, die einen bedeutenden Schritt hin zu Effizienz und Präzision bei Messungen darstellt.

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Das RODER DIGICHECK-System

Das von RODER entwickelte und gefertigte DIGICHECK-System dient speziell der Prüfung von Form und Abmessungen gestanzter oder geformter Teile . Dank seiner Fähigkeit, Abweichungen von der Planheit präzise zu erfassen, ist es ein unverzichtbares Werkzeug für Fachkräfte und Maschinenbauingenieure im Fertigungssektor.

Diese Technologie ermöglicht nicht nur die Durchführung präziser und zuverlässiger Messungen, sondern bietet auch die nötige Flexibilität, um sich an verschiedene Arten von Bauteilen anzupassen und so spezifische Produktionsanforderungen zu erfüllen.

Hauptmerkmale

  • Hohe Präzision: Das DIGICHECK-System garantiert ein beispielloses Maß an Präzision bei der Erkennung kleinster Abweichungen in der Ebenheit, die für die Endqualität der Teile unerlässlich sind.
  • Vielseitigkeit: Das System eignet sich für eine Vielzahl von Anwendungen, von der Automobil- bis zur Elektronikbranche, und ist flexibel für vielfältige Produktionsumgebungen.
  • Intuitive Benutzeroberfläche: DIGICHECK wurde speziell für Bediener entwickelt und verfügt über eine benutzerfreundliche Oberfläche, die den Messvorgang vereinfacht.
  • Schnelle und vergleichbare Messung mit CMM : Das Messen und Berechnen der Ebenheit von Hochgeschwindigkeits-Feinschneidteilen ist unkompliziert. Es ersetzt die übliche Praxis, in ein Messlabor zu gehen und die Ebenheit mit einem Koordinatenmessgerät (KMG) zu prüfen.

Anwendungen in der Industrie

Die Innovation des DIGICHECK-Systems findet insbesondere in der Automobil- und Elektronikbranche großen Anklang, wo der Bedarf an Bauteilen mit engen Maßtoleranzen stetig wächst. Die Möglichkeit schneller und präziser Messungen ermöglicht die Optimierung von Produktionsprozessen, die Reduzierung von Ausschuss und eine höhere Kundenzufriedenheit.

  • Feinstanzen von Bremsbelagträgern
  • Stanzen von Trägern für Luftfahrtanwendungen
  • Formen von Flanschen und Verteilern
  • Ausstanzen von Dichtungen
  • Bearbeitung von Dichtsitzen
  • Formenverarbeitung
  • Dichtungsform

Ein modulares und einfach zu konfigurierendes System

Mit der Einführung der RODER-Technologie und ihres DIGICHECK-Systems hat die industrielle Fertigung einen bedeutenden Schritt nach vorn gemacht. Sie rückt der Prozessoptimierung und der Verbesserung der Produktqualität immer näher.

Darüber hinaus eröffnet die Möglichkeit, die Ebenheit gestanzter Teile mit äußerster Präzision zu messen, neue Möglichkeiten für Innovation und Entwicklung und bestätigt damit die Bedeutung der Genauigkeit in der Konstruktions- und Fertigungsphase.

Das System besteht tatsächlich aus einer Reihe leicht konfigurierbarer und miteinander verbundener Module.

Dadurch ist es möglich, Systeme mit minimal 4 Messpunkten bis maximal 250 Messpunkten zu konfigurieren, frei konfigurierbar und mit frei einstellbaren mathematischen Formeln.

Eine optimale Beherrschung der Planheit im Produktionsprozess ist daher nicht nur ein Garant für den Erfolg der fertigen Produkte, sondern stellt auch ein Differenzierungsmerkmal dar. Dies kann die Wahrnehmung und den Wert einer Marke insgesamt positiv beeinflussen.

In dieser Anwendung verwendete Produkte

Handybox Embedded Computer zur Datenerfassung und Prozesssteuerung

Industriecomputer der HANDYBOX-Serie

Embedded Computer im Industriecontainer. Geeignet für schnelle Umzüge und einfache Neukonfigurationen. Wand- oder Tischmontage. Einfach zu transportieren und anzuschließen. Robuste, kompakte Architektur. Lüfterlos und ohne Festplatte. Abnehmbare VESA-Halterung oder mit Tischständer. Intel Celeron-, Atom-, i3-, i5-, i7-Prozessoren. Windows- und Linux-Betriebssysteme …
Datenerfassungssoftware der DATASINK-Serie

Datenerfassungssoftware der DATASINK-Serie

Datenerfassungs- und Prozesssteuerungssoftware für die industrielle Automatisierung. Datenerfassung von Sensoren und Wandlern Programmierung von Toleranzschwellen Verbindung mit MES und ERP Erstellung von Berichten und Kontrollberichten Statistische Analyse in Echtzeit Grafische Darstellung von Daten Prozesskontrolle Versand von Berichten und Alarmen per E-Mail …
Steuerstationen der Serie PCL1208

Steuerstationen der Serie PCL1208

Steuerstationen der Serie PCL1208 für den Einsatz in Datenerfassungs- und Prozesssteuerungsanwendungen in industriellen Umgebungen. 8-Zoll-Touchscreen-Monitor mit Tastenfeld an der Vorderseite, der auch von Linienbedienern mit Handschuhen oder Schutzausrüstung verwendet werden kann. Alarmsirene zur Verwaltung von Anomalien oder …
Steuerstationen der Serie PCL2315

Steuerstationen der Serie PCL2315

Steuerstationen der Serie PCL2315 für den Einsatz in Datenerfassungs- und Prozesssteuerungsanwendungen in industriellen Umgebungen. 15-Zoll-Touchscreen-Monitor mit Tastenfeld an der Vorderseite, der auch von Linienbedienern mit Handschuhen oder Schutzausrüstung verwendet werden kann. Alarmsirene zur Verwaltung von Anomalien oder …
Weitere Informationen und Kontakte

Abteilung System- und Sensorintegration: www.roder.it
Partner der Abteilung Künstliches Sehen: www.rodervision.com
Partner der Abteilung Standardwerkzeuge: www.innovacheck.com
Weitere Informationen zu RODER SRL: über uns
Kontakt für allgemeine Informationen: info@roder.it

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