Laser-Triangulationssensoren sind ein effektives und präzises Werkzeug zur Messung und Bewertung von Hochtemperatur-Metallprodukten wie Knüppeln und Brammen.
Diese Sensoren nutzen einen auf die Produktoberfläche fokussierten Laserstrahl, um dessen Abmessungen zu messen. Dazu gehören Breite, Dicke, Geradheit und Länge. Der Laserstrahl wird von der Produktoberfläche reflektiert und zum Sensor zurückgesendet, wodurch eine präzise Messung ermöglicht wird.
Diese Dimensionsprüfmethode wird häufig in Stahlwalzwerken eingesetzt, wo extrem hohe Temperaturen eine Herausforderung für konventionellere Messmethoden darstellen können.
Der Vorteil von Laser-Triangulationssensoren für Hochtemperaturmessungen liegt in ihrer hohen Genauigkeit . Sie können auch Objekte mit unregelmäßigen Oberflächen oder Kanten sowie Objekte mit unterschiedlichen Texturen oder Materialien messen. Darüber hinaus ermöglicht ihre geringe Größe den Einsatz in beengten Räumen oder an Orten, an denen herkömmliche Messverfahren nicht anwendbar sind.
Außerdem sind diese Sensoren bei Messungen bei hohen Temperaturen typischerweise viel schneller als andere Methoden.
Wir bei RODER sind darauf spezialisiert, zuverlässige Lasertriangulationssensoren bereitzustellen, die Produkte unter erhöhten Temperaturbedingungen effektiv messen können.
Unsere Sensoren wurden speziell für diesen Zweck entwickelt; sie verfügen über modernste Technologie, die es ihnen ermöglicht, Temperaturen bis zu 2000°C genau zu messen, ohne durch extreme Schwankungen der Umgebungslufttemperatur beschädigt oder beeinträchtigt zu werden.
Wir bieten außerdem vorkalibrierte Modelle an, die vor dem Versand auf Genauigkeit geprüft und zertifiziert wurden, sowie kundenspezifische Lösungen, die auf die jeweiligen Kundenbedürfnisse zugeschnitten sind.
Durch den Einsatz unserer Laser-Triangulationssensoren zur Dimensionsprüfung von Hochtemperatur-Metallprodukten wie Knüppeln und Brammen haben unsere Kunden hervorragende Ergebnisse erzielt. Wir verwenden fortschrittliche Algorithmen, die es unseren Sensoren ermöglichen , die exakten Abmessungen eines Produkts unter Berücksichtigung von Faktoren wie Bewegungsgeschwindigkeit und Abstand zum Sensor zu ermitteln .
Darüber hinaus bietet unser Team zeitnahe Unterstützung bei der Installation und Konfiguration, sodass Kunden vom ersten Tag an sicherstellen können, dass ihre Systeme korrekt eingerichtet sind und ihre Geräte im Laufe der Zeit eine optimale Leistung erzielen.
Um maximale Sicherheit bei der Messung heißer Metallprodukte mit unseren Laser-Triangulationssensoren zu gewährleisten, bieten wir Schutzvorrichtungen wie Hitzeschilde und eine Fernüberwachungssoftware an , mit der die Bediener die Daten über jedes internetfähige Gerät aus der Ferne einsehen können.
Dies trägt dazu bei, die Ermüdung des Bedieners bei langen Arbeitszeiten zu verringern und die Sicherheitsrisiken zu minimieren, die mit der Arbeit in der Nähe von heißen Materialien in rauen Umgebungen wie Stahlwalzwerken verbunden sind – und das alles bei gleichzeitiger Erzielung präziser Ergebnisse!
Es ist leicht nachzuvollziehen, warum viele Stahlwerke bei ihren Anforderungen an die Dimensionsprüfung bei hohen Temperaturen auf RODER-Laser-Triangulationssensoren setzen; mit Merkmalen wie schnellen Reaktionszeiten auch bei extrem hohen Temperaturen, kundenspezifischen Lösungen, robustem Schutz vor Verschleiß im Laufe der Zeit und zuverlässiger Genauigkeit und Wiederholbarkeit auch nach längerem Gebrauch ermöglichen diese Sensoren es den Bedienern, eine Vielzahl von Metallen unter anspruchsvollen Bedingungen schnell und sicher zu prüfen, ohne dabei wertvolle Zeit oder Ressourcen zu verschwenden!
Als Branchenexperten, die über Jahre hinweg eng mit zahlreichen Stahlwerksbetreibern zusammengearbeitet haben, verstehen wir, was es braucht, um erfolgreiche Arbeitsabläufe zu schaffen, die jedes Mal konsistente Ergebnisse liefern, wenn Sie eine genaue Messung an einem heißen Metallprodukt vornehmen müssen ; deshalb entwickeln wir kundenspezifische Lösungen, die direkt auf Ihre spezifischen Anforderungen an die Dimensionsprüfung bei hohen Temperaturen zugeschnitten sind!
Egal, ob Sie nach einem Basissystem oder etwas Komplexerem suchen, komplett mit optionalen Hitzeschilden und Fernüberwachungsfunktionen, wir haben etwas zum Aufstellen und Installieren.
Der Zugang zu Spitzentechnologien wie den unseren wäre natürlich wertlos, wenn man nicht über Fachkräfte verfügen würde, die wissen, wie man sie optimal einsetzt. Deshalb haben alle unsere Ingenieure eine umfassende Ausbildung absolviert , damit sie Ihnen helfen können, optimale Lösungen zu finden, die auf Ihre individuellen Gegebenheiten sowie Ihre aktuellen und zukünftigen Bedürfnisse zugeschnitten sind!
Von der Unterstützung bei der Implementierung von Systemen in Ihre bestehenden Prozesse bis hin zur Fehlerbehebung, falls etwas schief gehen sollte, unser Team steht Ihnen bei jedem Schritt zur Seite und steht Ihnen jederzeit zur Verfügung!
Hier bei RODER sind wir stolz darauf, nicht nur einige der besten verfügbaren Laser anzubieten, sondern auch innerhalb des Budgets, um Zufriedenheit auf mehreren Ebenen zu gewährleisten; Ob Sie neue Geräte bei uns kaufen oder anschließend vergünstigte Wartungsdienste in Anspruch nehmen, wir sind immer gerne für Sie da.
Verwendete Produkte
LASER-Entfernungsmesser der LDM42-Serie
- LASER-Entfernungsmesser für Entfernungsmessungen bis 30 Meter auf natürlichen Oberflächen oder 100 Meter mit Reflektor
- Spannungsversorgung 24 VDC
- RS232 - RS422 - Profinet-, Profibus- und Ethernet / IP-Schnittstellen
- Sichtbarer Laserstrahler (rot) mit Schutzklasse 2
- Genauigkeit bis zu +/- 1 mm
- Große Auswahl an Zubehör für Umgebungen mit hohen Temperaturen oder für Umgebungen mit hohen Verunreinigungen
LASER-Entfernungsmesser der Serie LDS10A
- Reflektorlose Abstandsmessung auf verschiedenen Oberflächen
- Sicherer Betrieb auch an öffentlichen Orten dank LED-Beleuchtung (ohne Laser)
- Hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis
- Ein Anschlusskabel für Versorgungsspannung, serielle Datenschnittstelle, Schalt- und Analogausgang
- Personalisierte Parametrierung über PC
- Programmierbare analoge und digitale Schnittstellen
- Robustes und kompaktes Gehäuse, einfach zu installieren
- Schutzart IP 67
Technische Einblicke
Die Positionsmessung ist auch für die Produktion hochwertiger Metallteile für Stahl- und metallurgische Anwendungen unerlässlich. Durch den Vergleich der aus einem Positionsscan resultierenden Koordinaten mit vorgegebenen Werten lassen sich Positionsfehler auf den Werkstücken mit einer Genauigkeit von Bruchteilen eines Millimeters erkennen.
Die Dickenmessung ist ein wichtiger Faktor bei der Dimensionsprüfung von Metallteilen. Die Dicke eines Bauteils kann mithilfe von Lasertriangulationssensoren oder Lasermikrometern berührungslos bis zu 0,001 mm genau gemessen werden. Dies gewährleistet schnelle und präzise Messungen ohne Beschädigungsrisiko. Moderne Messgeräte verwenden zudem meist computergestützte Algorithmen, um aus einem einzigen Scan die durchschnittliche und die punktuelle Dicke zu berechnen.
Darüber hinaus verwenden einige Positionsmesssysteme Computer-Vision-Technologie, die automatisch und berührungslos die geometrischen Merkmale komplexer Formen wie Löcher oder Rillen auf der Oberfläche eines Werkstücks erkennt.
Die Geradheitsmessung ist unerlässlich, um sicherzustellen, dass Metallteile den Qualitätsstandards entsprechen, bevor sie in Fertigungsprozessen oder anderen Anwendungen eingesetzt werden. Dabei wird die Abweichung zwischen einer Referenzlinie und dem tatsächlichen Oberflächenprofil entlang verschiedener Abschnitte der Bauteillänge gemessen. Mittlerweile sind mehrere hochentwickelte Messgeräte verfügbar, die Messungen mit einer Genauigkeit von bis zu 0,01 mm über Längen von bis zu 10 m ermöglichen – und das vollautomatisch.
Die Breitenmessung ist ein weiterer wichtiger Faktor, wenn es um die Maßprüfung geht, aufgrund ihrer breiten Anwendungsfaktoren in verschiedenen Branchen wie der Stahlherstellung und anderen, in denen Genauigkeit von größter Bedeutung ist. Während herkömmliche Methoden zur Breitenmessung die Verwendung von Handlehren oder Messgeräten beinhalten, ermöglichen moderne Technologien automatisierte Messungen, die eine minimale Einrichtungszeit erfordern und wesentlich genauere Ergebnisse liefern als herkömmliche Methoden. Beispielsweise verfügen viele Lasertriangulationssensoren über Mehrpunkt-Scanner, die Breiten an mehreren Punkten über große Flächen schnell messen können, selbst bei erhöhten Temperaturen, mit außergewöhnlicher Genauigkeit.
RODER bietet Komplettlösungen, die speziell für die Anforderungen der Dimensionsprüfung beim Umgang mit Hochtemperatur-Metallteilen in Stahl- und metallurgischen Anwendungen entwickelt wurden.
RODER liefert innovative Instrumente wie die DIGILEN-Serie, die berührungslose Scanfunktionen bieten und selbst bei extremen Temperaturen von bis zu 500 Grad präzise Ergebnisse liefern
RODER bietet fortschrittliche Geräte wie die Vision System-Serie mit automatisierten visuellen Erkennungsalgorithmen, die es Ihnen ermöglichen, schnelle Inspektionen über große Bereiche mit wenig Personal durchzuführen.
Die Kombination dieser oben erwähnten spezialisierten Tools trägt dazu bei, Dimensionsprüfprozesse zu rationalisieren und gleichzeitig die Genauigkeit und Effizienz insgesamt zu verbessern. Insbesondere die einzigartigen Eigenschaften jedes Instruments tragen dazu bei, die Gesamttestzeiten erheblich zu verkürzen und gleichzeitig zuverlässige Ergebnisse für alle Arten von Materialien zu liefern, unabhängig von den angewendeten Wärmebehandlungen.
Darüber hinaus verfügen viele moderne Systeme über intuitive grafische Benutzeroberflächen (GUIs), mit denen Benutzer Tests einfach einrichten und die während des Tests erhaltenen Daten aus der Ferne überwachen können.
Neben der Verbesserung der Prozesseffizienz haben diese fortschrittlichen Technologien durch ihre Automatisierungsfähigkeiten auch dazu beigetragen, die Anzahl menschlicher Fehler zu reduzieren. Beispielsweise steuern leistungsfähige Industriecomputer heute ganze dimensionale Prüfprozesse und gewährleisten die Zuverlässigkeit aller Prüfungen.
Darüber hinaus ermöglichen ausgeklügelte Algorithmen, die in die neuesten Modelle integriert sind, diesen Maschinen, Anomalien in allen getesteten Komponenten schnell zu erkennen und so potenzielle Verzögerungen während der Produktionsläufe zu reduzieren. Schließlich verbessern die Möglichkeiten zur Integration in größere vernetzte Systeme die Datenverwaltungsfunktionen weiter und helfen Unternehmen, kritische Produktionsmetriken genauer zu verfolgen.
Darüber hinaus haben es die jüngsten Fortschritte in der Softwareentwicklung den Herstellern ermöglicht, kundenspezifische Programme zu erstellen, die speziell auf die spezifischen Kundenanforderungen zugeschnitten sind, um sicherzustellen, dass jeder Versuch jedes Mal optimale Ergebnisse liefert. Insbesondere spezielle Simulationssoftwarepakete ermöglichen es den Bedienern, Teststrategien im Voraus zu planen, und helfen ihnen, die besten Vorgehensweisen zu ermitteln, lange bevor die eigentlichen Tests beginnen. Darüber hinaus bieten spezielle Analysetools den Benutzern die Möglichkeit, frühere Tests sofort mit den aktuellen über native Dashboards zu vergleichen, die es den Bedienern ermöglichen, bessere Ergebnisse zu erzielen
Verwandte Anwendungen:
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Überwachung von Entfernungen, Positionen, Längen und Tiefen mit LASER-Entfernungsmessern und Visualisierung auf riesigen Displays für die Metallurgie- und Stahlindustrie
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