Die Maß- und Geometriekontrollsysteme der MODULCHECK-Reihe sind Mehrpunkt-Kontrolleinheiten und ermöglichen die Messung und Konformitätsbestimmung mechanischer Teile.
MODULCHECK-Systeme nutzen objektive Messverfahren, die auch für ungeübtes Personal leicht zu handhaben sind.
Die innovative Architektur des MODULCHECK-Systems ermöglicht die Erstellung von dimensionalen und geometrischen Prüfständen (statisch oder dynamisch) unter Verwendung von leicht verfügbaren Geräten und Sensoren, die während der Einrichtungsphase oder direkt während der Produktion, sogar vom Endkunden, problemlos modifiziert werden können.
Messungen und Kontrollen an der Produktionslinie
MODULCHECK-Systeme eignen sich für Messungen direkt an der Produktionslinie und auch für die Bedienung durch unqualifiziertes Personal. Die Visualisierungsoberfläche wurde bewusst einfach und leicht zu bedienen gestaltet, ohne jedoch auf die leistungsstarken mathematischen Funktionen für die Analyse dimensionaler und geometrischer Eigenschaften zu verzichten. Die Dimensionskontrollen mit mehrstufigen Kontrolleinheiten ermöglichen präzise und schnelle Messungen auch durch nicht fachkundiges Personal.
Alle Produktionsdaten werden in einer lokalen Datenbank gespeichert, mit der Möglichkeit, vorhandene Datenbanken (SQL, XML oder CSV) zu übertragen oder mit diesen zu synchronisieren, um eine vollständige und zuverlässige Datenanalyse in Echtzeit zu ermöglichen.
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Messung von Durchmessern, Höhen, Dicken und Tiefen an mechanischen Teilen mit herkömmlichen Tischmessgeräten
Das MODULCHECK-System ermöglicht die Messung beliebiger mechanischer Teile (Buchsen, Ringe, Flansche, Wellen, Zahnräder) mit herkömmlichen manuellen Messinstrumenten (Messschieber, Mikrometer, Komparatoren, Bohrungslehren).
Mit handelsüblichen, kostengünstigen Messgeräten lassen sich Innen- und Außendurchmesser, Höhe, Dicke, Breite und Tiefe schnell und zuverlässig mit Dezimal-, Hundertstel- oder Tausendstelgenauigkeit messen. Das MODULCHECK-System führt den Bediener anhand einer vordefinierten Sequenz durch die Messungen und liefert am Ende des Vorgangs das entsprechende Kontrollsignal.
Alle Daten werden in einer Datenbank gespeichert, die sowohl eine Echtzeitanalyse des Produktionsverlaufs (durch Trends, Histogramme und Produktionsindizes) als auch eine Analyse der Produktionshistorie durch die Unterteilung in Produktionschargen ermöglicht.
Mehrstufige Kontrolleinheiten für Messungen und Ebenheitskontrolle an gepressten, gescherten, geschmiedeten oder geschliffenen Teilen
Das MODULCHECK-System ermöglicht die schnelle Messung der Ebenheit von gestanzten, geschnittenen, gewalzten oder gegossenen Teilen direkt in der Produktionslinie.
Die Ebenheitsmessung wird mit einem Sensorarray durchgeführt, das Unterschiede im Vergleich zu einem zertifizierten Kalibriermaster erkennen kann. Das Ergebnis des Tests ist eine Abbildung der überprüften Bereiche mit dem relativen Zahlenwert der Abweichung von der Idealform.
Eine äußerst intuitive grafische Darstellung ermöglicht die schnelle und zuverlässige Ermittlung von Abweichungsbereichen . Alle gewonnenen Daten können für statistische Berechnungen (Sigma, Cp, Cpk, Cm, Cmk) oder zur Erstellung von Regelkarten (XS, XR, Prozesstrend, Grundgesamtheitsverteilung) verwendet werden.
Flexions-, Swing- und Deformationsmessung
Das MODULCHECK-System ermöglicht die Kontrolle von Abmessungen und Positionen im Raum, die von LASER-Sensoren (Triangulations-Lasersensoren, Laser-Mikrometer oder Laser-Entfernungsmesser) erfasst werden.
Die von den Lasersensoren erfassten Messwerte können miteinander korreliert werden, um Verformungen, Torsionen, Biegungen und Schwingungen zu bestimmen . Der Messbericht kann im Excel-CSV-Format oder direkt als Grafik erstellt werden.
Durch den Einsatz von EDAC-Modulen lassen sich Dimensions- und Geometrieinformationen mit Daten von Temperatur-, Feuchtigkeits-, Kraft- und Drehmomentsensoren korrelieren. Dies ermöglicht die Korrelation von Dimensionsprüfungen mit Temperaturänderungsdaten, Änderungen der Umgebungsfeuchtigkeit oder den bei dynamischen Prüfungen auftretenden Kräften und Drehmomenten.
Radiale und axiale Schwingungsmessung (Rund- und Planlauf)
Das MODULCHECK-System ermöglicht die Messung radialer und axialer Schwingungen in Echtzeit mit berührungslosen Messgeräten (LASER-Triangulationssensoren und LASER-Distanzmessern).
Typischerweise dient die Anwendung der Bestimmung des Rundlaufs von Rädern, Reifen, Felgen und Radnaben . Der Bericht kann numerisch oder grafisch erfolgen.
Durch Hinzufügen optionaler Bibliotheken zur mathematischen Analyse ist es möglich, eine harmonische Analyse des erfassten Signals durchzuführen, um die harmonische Zusammensetzung der Schwingung von der Grundschwingung bis zur 32. Harmonischen zu bestimmen. Die Software kann entweder auf einer stationären Workstation (Desktop-PC oder Industrie-Panel-PC) oder auf einer mobilen Workstation (Notebook oder Tablet) installiert werden.
Rundheit, Schwingung, Zylindrizität, Profilmessung
Das System MODULCHECK ermöglicht in Kombination mit Präzisions-Dimensionsprüfständen die Bestimmung geometrischer Eigenschaften von Teilen, die auf Reitstöcken einer Rotation ausgesetzt sind.
Es ist somit möglich, Durchmesser, Ovalität und Oszillationen, aber auch Rundheit, Zylindrizität und radiale Profildaten des Objekts zu messen (wichtig bei Anwendungen wie der Messung von Nockenwellen).
Die Messung kann auch mit speziell für diese Art der Kontrolle entwickelten Messgeräten im Messlabor oder an der Produktionslinie (3D-Messgeräte, Profilometer, optische Geräte) durchgeführt werden.
Mehrstufige Steuergeräte zur Formkontrolle
Das MODULCHECK-System ermöglicht Formprüfungen an Objekten beliebiger Größe und aus beliebigem Material . Die Formprüfung erfolgt durch Vergleich mit einem Referenzmodell , wobei alle Abweichungen schnell und intuitiv hervorgehoben werden. Es können Toleranzabweichungen oder Teilkonformitätssignale für das Produkt generiert werden.
Das System kann auch in robotergestützten Inspektionsbereichen und unbemannten automatischen Prüfständen installiert werden . In dieser Konfiguration lassen sich alle Inspektionsvorgänge direkt über eine SPS oder ein automatisches Produktionssystem steuern.
Prozesskontrolle in der Produktion
Mit dem MODULCHECK-System können Sie regelmäßig Messwerte von Messgeräten erfassen, die in der Produktionslinie platziert sind (LASER-Mikrometer, Thermoelemente, Druck- und Durchflusssensoren, LASER-Dickenmessgeräte).
Mit der erweiterten Datenloggerfunktion können Sie die verschiedenen physikalischen Größen im Produktionsprozess überwachen und bei Werten außerhalb der Toleranzen einen Alarm auslösen.
Mit Hilfe der EDAC-Erfassungsmodule ist es möglich, Daten von verschiedenen Sensortypen zu erfassen, selbst wenn diese physisch sehr weit voneinander entfernt sind, da die gesamte Erfassungsinfrastruktur auf einem Ethernet-Netzwerk basiert.
In dieser Anwendung verwendete Produkte
Industriecomputer der HANDYBOX-Serie
Datenerfassungssoftware der DATASINK-Serie
Steuerstationen der Serie PCL1208
Steuerstationen der Serie PCL2315
Weitere Informationen und Kontakte
Abteilung System- und Sensorintegration: www.roder.it
Partner der Abteilung Künstliches Sehen: www.rodervision.com
Partner der Abteilung Standardwerkzeuge: www.innovacheck.com
Weitere Informationen zu RODER SRL: über uns
Kontakt für allgemeine Informationen: info@roder.it
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Verwandte Anwendungen:
Ebenheitsmessung mit mehrstufigen Kontrolleinheiten und LVDT-Linearaufnehmern
Lineare Digital- und LVDT-Wandler zur dimensionalen und geometrischen Steuerung mechanischer Teile
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Maßkontrolle mit LASER-Sensoren
Lineare LVDT-Aufnehmer zur Dimensions- und Geometriekontrolle
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