Mehrdimensionale Messsysteme der DIGICHECK-Serie

Die mehrdimensionalen Messsysteme der DIGICHECK-Serie zur Maß- und Geometriekontrolle ermöglichen die Messung und Bestimmung der Konformität von mechanischen Teilen und diskreten Objekten mit objektiven Messverfahren, die auch von Laien leicht zu handhaben sind.

Die innovative Architektur des DIGICHECK-Systems ermöglicht die Erstellung von dimensionalen und geometrischen Prüfständen (statisch oder dynamisch) unter Verwendung von handelsüblichen Geräten und Sensoren, die während der Einrichtungsphase oder direkt während der Produktion, sogar vom Endkunden, leicht modifiziert werden können.

DIGICHECK-Systeme eignen sich für Messungen direkt an der Produktionslinie und werden auch von unqualifiziertem Personal bedient. Die Visualisierungsschnittstelle wurde bewusst einfach und benutzerfreundlich gestaltet, ohne jedoch auf die leistungsstarken mathematischen Funktionen zur Analyse von dimensionalen und geometrischen Merkmalen zu verzichten. 

Alle Produktionsdaten werden in einer lokalen Datenbank gespeichert, mit der Möglichkeit, vorhandene Datenbanken (SQL, XML oder CSV) zu übertragen oder mit diesen zu synchronisieren, um eine vollständige und zuverlässige Datenanalyse in Echtzeit zu ermöglichen.

Messung von Durchmessern, Höhen, Dicken und Tiefen an mechanischen Teilen mit herkömmlichen Tischmessgeräten

Das DIGICHECK-System ermöglicht die Messung beliebiger mechanischer Bauteile (Buchsen, Ringe, Flansche, Wellen, Zahnräder) mit herkömmlichen manuellen Messgeräten (Messschieber, Mikrometer, Komparatoren, Bohrungslehren). Es erlaubt die schnelle und zuverlässige Messung von Innen- und Außendurchmesser, Höhe, Dicke, Breite und Tiefe mit handelsüblichen Instrumenten – kostengünstig und mit Dezimal-, Hundertstel- oder Tausendstelgenauigkeit. Das DIGICHECK-System führt den Bediener gemäß einer vordefinierten Sequenz durch die Messungen und liefert am Ende des Vorgangs die Kontrollantwort . Alle Daten werden in einer Datenbank archiviert, die sowohl die Echtzeitanalyse des Produktionsfortschritts (mittels Trendanalysen, Histogrammen und Produktionskennzahlen) als auch die Analyse der Produktionshistorie durch die Unterteilung in Produktionschargen ermöglicht.

Messung und Kontrolle der Ebenheit an geformten, geschnittenen, geschmiedeten oder gleichgerichteten Teilen

Das DIGICHECK-System ermöglicht die schnelle Online-Messung der Ebenheit von gestanzten, gewalzten oder gegossenen Teilen . Die Messung erfolgt mittels eines Sensorarrays, das Abweichungen von einem zertifizierten Kalibrierstandard erkennt. Das Ergebnis ist eine Karte der geprüften Bereiche mit der entsprechenden numerischen Abweichung von der Idealform. Eine intuitive grafische Darstellung ermöglicht die schnelle und zuverlässige Ermittlung fehlerhafter Bereiche . Alle gewonnenen Daten können für statistische Berechnungen (Sigma, Cp, Cpk, Cm, Cmk) oder zur Erstellung von Regelkarten (XS, XR, Prozesstrend, Grundgesamtheitsverteilung) verwendet werden.

Flexions-, Swing- und Deformationsmessung

Das DIGICHECK-System ermöglicht die Kontrolle von Abmessungen und Positionen im Raum, die mittels Lasersensoren (Laser-Triangulationssensoren, Laser-Mikrometer oder Laser-Distanzmesser) erfasst werden. Die von den Lasersensoren gemessenen Abmessungen können miteinander korreliert werden, um Verformungen, Torsionen, Biegungen und Schwingungen zu bestimmen . Der Messbericht kann im Excel-CSV-Format oder direkt grafisch erstellt werden. Durch den Einsatz von EDAC-Modulen können Dimensions- und Geometrieinformationen mit Daten von Temperatur-, Feuchtigkeits-, Kraft- und Drehmomentsensoren korreliert werden. So lässt sich die Dimensionsprüfung mit Daten zur thermischen Auslenkung, Schwankungen der Umgebungsfeuchtigkeit oder den im dynamischen Test auftretenden Kräften und Torsionen korrelieren.

Radiale und axiale Schwingungsmessung (Rund- und Planlauf)

Das DIGICHECK-System ermöglicht die Echtzeitmessung radialer und axialer Schwingungen mit berührungslosen Messgeräten (Laser-Triangulationssensoren und Laser-Distanzmessern) . Typische Anwendung ist die Bestimmung des Rundlaufs von Rädern, Reifen, Felgen und Radnaben . Der Bericht kann numerisch oder grafisch dargestellt werden. Mit optionalen Bibliotheken zur mathematischen Analyse lässt sich eine harmonische Analyse des erfassten Signals durchführen, um die harmonische Zusammensetzung der Schwingung von der Grundschwingung bis zur 32. Harmonischen zu bestimmen. Die Software kann sowohl auf einer stationären Workstation (Desktop-PC oder Industrie-Panel-PC) als auch auf einer mobilen Workstation (Notebook oder Tablet) installiert werden.

Rundheit, Schwingung, Zylindrizität, Profilmessung

Das DIGICHECK-System ermöglicht in Kombination mit Präzisionsprüfständen die Bestimmung der geometrischen Eigenschaften von Werkstücken, die auf Reitstöcken rotieren . So lassen sich Durchmesser, Ovalität und Schwingungen sowie Rundheit, Zylindrizität und radiale Profildaten des Objekts messen (wichtig für Anwendungen wie die Nockenwellenvermessung). Die Messung kann auch mit speziell für diese Art der Kontrolle entwickelten Messgeräten im Metrologielabor oder in der Fertigungslinie erfolgen (3D-Messmaschinen, Profilometer, optische Messgeräte).

Mehrstufige Messsysteme zur Formkontrolle

Das DIGICHECK-System ermöglicht Formprüfungen an Objekten beliebiger Größe und aus beliebigen Materialien . Die Formprüfung erfolgt durch Vergleich mit einem Referenzmuster , wobei Abweichungen schnell und intuitiv hervorgehoben werden. Es können Signale für Überschreitungen der Toleranz oder Teilabweichungen generiert werden. Das System lässt sich auch in robotergestützten Prüfbereichen und unbemannten Prüfständen einsetzen . In dieser Konfiguration können alle Prüfvorgänge direkt von einer SPS oder einem automatisierten Produktionssystem gesteuert werden.

Prozesskontrolle in der Produktion

Das DIGICHECK-System ermöglicht die regelmäßige Erfassung von Messwerten von Messgeräten entlang der Produktionslinie (Lasermikrometer, Thermoelemente, Druck- und Durchflusssensoren, Laserdickenmessgeräte). Die fortschrittliche Datenlogger-Funktion erlaubt die Überwachung verschiedener physikalischer Größen im Produktionsprozess und generiert Alarme bei Überschreitung der Toleranzgrenzen. Mit den EDAC-Erfassungsmodulen können Daten von unterschiedlichsten Sensoren erfasst werden, selbst wenn diese räumlich weit voneinander entfernt sind, da die gesamte Erfassungsinfrastruktur auf einem Ethernet-Netzwerk basiert.

Maßgeschneiderte Systeme zur Maß- und Geometriekontrolle in der Produktionslinie.

RODER entwickelt und fertigt intelligente Steuerstationen mit Standard- oder kundenspezifischer Messsoftware.

Mehrdimensionale Kontrollstationen können mit kundenspezifischen Stützmechaniken , Sondenstützsystemen und speziellen Befestigungen kombiniert werden, die speziell für eine bestimmte Anwendung entwickelt wurden.

Kundenspezifische Mechaniken können direkt auf Kundenwunsch konstruiert werden und beinhalten kundenspezifische Halterungen oder einfache Befestigungspunkte für das zu individualisierende Teil.

Die Konstruktion und der Bau von kundenspezifischen Prüfständen ermöglichen auch die Anbindung an die Produktionslinie sowie an kartesische Manipulatoren oder ROBOTER für das automatische Aufnehmen und Platzieren von Teilen direkt aus der Produktionslinie.

Neben der Entwicklung spezieller Systeme liefert RODER auch einfache Ausrüstung zur Erstellung halbautomatischer Prüfstände für die manuelle Messung einfacher Bauteile ( Blöcke, Buchsen, Einsätze, Ringe, Schaufeln, Halterungen ). Diese einfache Ausrüstung ermöglicht die Messung einzelner Abmessungen ( Dicke, Höhe, Breite, Tiefe, Abstände ) mit wenigen Handgriffen direkt an der Maschine, im Metrologielabor oder in der Qualitätskontrolle.

Kundenspezifische Software

Produktionstrendanalyse mit mehrdimensionalen Systemen und statistische Kontrolle in Echtzeit direkt an der Maschine mit kundenspezifischer Software.

Eine Software, die auch für unerfahrene Anwender einfach zu bedienen ist und über individuell anpassbare Bildschirme verfügt, um die am häufigsten verwendeten Parameter hervorzuheben.

Die leicht verständliche Gut/Schlecht-Klassifizierung eignet sich auch für ungeschultes Personal oder Anwender, die die Prüfergebnisse schnell und objektiv erfassen müssen . Die Software der DIGICHECK-Serie kann auf Embedded-Steuerstationen oder Büro-PCs installiert werden. Die Datenbank lässt sich lokal oder remote auf externen Systemen verwalten.

Sofortige Analyse von Dimensions- und Geometrieparametern. Die innovative Architektur der Messsysteme der DIGICHECK-Serie ermöglicht die Messung aller Dimensions- und Geometrieparameter von Maschinenteilen sowie Stanz-, Druckguss-, Dreh- und Scherteilen . Die vollständige Modularität der Datenerfassungshardware erlaubt zudem den Anschluss von Sensoren, Messumformern und Messgeräten für dimensionslose Prüfungen (Temperatur, Gewicht, Kraft, Feuchtigkeit, Farbe, Aussehen).

Alle Systeme der DIGICHECK-Familie lassen sich in Datenerfassungsnetzwerke integrieren und entsprechen modernsten Qualitätskontrolltechnologien. Neben der Erfassung von Dimensions- und Geometriedaten generieren DIGICHECK-Systeme auch Kontrollberichte, XR- und XS-Regelkarten und stellen Schnittstellen zu Managementsystemen gemäß den Anforderungen von Industrie 4.0 bereit.

Urheberrecht: RODER SRL – Oglianico (TO) – Italien
Webseite : www.roder.it
Abteilung für künstliches Sehen: www.rodervision.com
Bereich Messgeräte: www.innovacheck.com