Die dimensionalen und geometrischen Steuerungssysteme der MODULCHECK-Serie ermöglichen die Messung und Bestimmung der Konformität von mechanischen Teilen und einzelnen Objekten mithilfe objektiver Messverfahren, die auch von nicht fachkundigem Personal problemlos verwaltet werden können. Die innovative Architektur, auf der das MODULCHECK-System basiert, ermöglicht die Erstellung von dimensionalen und geometrischen Prüfständen (statisch oder dynamisch) mit leicht verfügbaren Geräten und Sensoren Einfach beim Einrichten oder direkt in der Produktion auch vom Endkunden zu bearbeiten.
MODULCHECK-Systeme eignen sich für Messungen direkt an der Produktionslinie und werden auch von nicht qualifiziertem Personal verwaltet. Die Visualisierungsoberfläche wurde bewusst einfach und leicht zugänglich gemacht, ohne auf die leistungsstarken mathematischen Funktionen für die Analyse von dimensionalen und geometrischen Merkmalen zu verzichten.
Alle Produktionsdaten werden in einer lokalen Datenbank gespeichert, mit der Möglichkeit, vorhandene Datenbanken (SQL, XML oder CSV) zu übertragen oder mit diesen zu synchronisieren, um eine vollständige und zuverlässige Datenanalyse in Echtzeit zu ermöglichen.
Messung von Durchmessern, Höhen, Dicken und Tiefen an mechanischen Teilen mit herkömmlichen Tischmessgeräten
Das MODULCHECK-System ermöglicht die Messung aller mechanischen Details (Buchsen, Ringe, Flansche, Wellen, Zahnräder) mit traditionellen manuellen Messgeräten (Messgeräte, Mikrometer, Komparatoren, Bohrungsmesser). Mit leicht verfügbaren Instrumenten lassen sich schnell und zuverlässig Messungen von Innendurchmesser, Außendurchmesser, Höhe, Dicke, Breite und Tiefe mit reduzierten Kosten und einer Genauigkeit von Dezimal, Centesimal oder Tausendstel erfassen. Das MODULCHECK-System führt den Bediener bei der Durchführung der Messungen in einer vorgegebenen Reihenfolge durch und gibt am Ende des Vorgangs die Reaktion der Steuerung aus. Alle verkauften Daten werden in einer Datenbank gespeichert, die sowohl eine Echtzeitanalyse des Produktionstrends (durch Trends, Histogramme und Produktionsindizes) als auch eine Analyse der Produktionshistorie durch Aufteilung in Produktionslose ermöglicht.
Messung und Kontrolle der Ebenheit an geformten, geschnittenen, geschmiedeten oder gleichgerichteten Teilen
Das MODULCHECK-System ermöglicht die Messung in kürzester Zeit und direkt in der Produktionslinie des Ebenheit von Form-, Scheiben-, Laminat- oder Druckgussteilen. Die Ebenheitsmessung erfolgt mit einer Sensormatrix, die Unterschiede zu einem zertifizierten Kalibriermaster erkennen kann. Das Testergebnis ist eine Abbildung der überprüften Bereiche mit dem relativen numerischen Wert der Abweichung von der idealen Form. Durch eine sehr intuitive grafische Darstellung können Sie schnell und zuverlässig die Bereiche ermitteln, in denen Verstöße vorliegen. Alle erhaltenen Daten können für statistische Berechnungen (Sigma, Cp, Cpk, Cm, Cmk) oder zur Realisierung von Kontrollkarten (XS, XR, Prozesstrend, Populationsverteilung) verwendet werden.
Flexions-, Swing- und Deformationsmessung
Das MODULCHECK-System ermöglicht die Kontrolle von Abmessungen und Positionen im Raum, die von LASER-Sensoren (Triangulations-Lasersensoren, Laser-Mikrometer oder Laser-Entfernungsmesser) erfasst werden. Die von den LASER-Sensoren erfassten Abmessungen können zur Bestimmung von Verformungen, Torsionen, Biegungen, Vibrationen miteinander korreliert werden. Der Messbericht kann im Excel-CSV-Format oder direkt im Grafikformat erstellt werden. Die Verwendung von EDAC-Modulen ermöglicht die Korrelation der Maß- und Geometrieinformationen mit Informationen, die von Temperatur-, Feuchtigkeits-, Kraft- und Drehmomentsensoren abgeleitet werden. Auf diese Weise ist es möglich, die Maßprüfung mit Daten der thermischen Auslenkung, Schwankungen der Umgebungsfeuchtigkeit oder mit Kräften und Torsionen zu korrelieren, die an der dynamischen Prüfung beteiligt sind.
Radiale und axiale Schwingungsmessung (Rund- und Planlauf)
Das MODULCHECK-System ermöglicht die Messung mit berührungslosen Messgeräten (LASER-Triangulationssensoren und LASER-Distanzmessern) von Echtzeit-Radial- und Axialschwingungen. Die typische Anwendung ist die Ermittlung des radialen und axialen Rundlaufs von Rädern, Reifen, Felgen und Radnaben. Der Bericht kann sowohl numerisch als auch grafisch sein. Mit optionalen mathematischen Analysebibliotheken ist es möglich, die Harmonischen des erfassten Signals zu analysieren, um die zu bestimmen harmonische Komposition des Swingsvon der Grundwelle bis zur 32. Harmonischen. Die Software kann sowohl auf einer festen Workstation (Desktop-PC oder Industrie-Panel-PC) als auch auf einer mobilen Workstation (Notebook oder Tablet) installiert werden.
Rundheit, Schwingung, Zylindrizität, Profilmessung
Das MODULCHECK-System, kombiniert mit Maßprüfständen, Ermöglicht die Bestimmung der geometrischen Eigenschaften von Teilen, die auf Reitstöcken rotieren. So können Durchmesser, Ovalisierungen und Schwingungen, aber auch Rundheit, Zylindrizität und Daten des radialen Profils des Objekts gemessen werden (wichtig bei Anwendungen wie der Messung von Nockenwellen). Die Messung kann auch von Messmaschinen erfasst werden, die speziell für diese Art der Steuerung im messtechnischen Labor oder in der Produktionslinie entwickelt wurden (3D-Messmaschinen, Profilometer, optische Maschinen).
Formprüfung
Das MODULCHECK-System ermöglicht die Durchführung der Formkontrolle von Objekten jeder Größe und jedes Materials. Die Formprüfung erfolgt durch Vergleich mit a Referenzmaster und alle Unterschiede werden schnell und intuitiv hervorgehoben. Es ist möglich, Signale zu generieren, die außerhalb der Toleranz liegen oder teilweise nicht mit dem Produkt übereinstimmen. Das System kann auch in installiert werden Robotersteuerbereiche und unbeaufsichtigte automatische Steuerbänke. In dieser Konfiguration können alle Überprüfungsvorgänge direkt von einer SPS oder einem automatischen Produktionssystem gesteuert werden.
Prozesskontrolle in der Produktion
Das MODULCHECK-System Damit können reguläre Werte von Messgeräten in der Produktionslinie abgerufen werden (LASER-Mikrometer, Thermoelemente, Druck- und Durchflusssensoren, LASER-Dickenmessgeräte). Die erweiterte Datenloggerfunktion ermöglicht es Ihnen, die verschiedenen physikalischen Größen, die am Produktionsprozess beteiligt sind, unter Kontrolle zu halten und Alarme bei Vorliegen von Abweichungen von den Toleranzen zu generieren. Mit den EDAC-Erfassungsmodulen können Daten von verschiedenen Sensortypen erfasst werden, die auch physisch sehr weit voneinander entfernt sind Die gesamte Erfassungsinfrastruktur basiert auf einem Ethernet-Netzwerk.