Die mehrdimensionalen Messsysteme der DIGICHECK-Serie zur Maß- und Geometriekontrolle ermöglichen die Messung und Bestimmung der Konformität von mechanischen Teilen und diskreten Objekten mit objektiven Messverfahren, die auch von Laien leicht zu handhaben sind.
Die innovative Architektur, auf der das DIGICHECK-System basiert, ermöglicht die Erstellung von dimensionalen und geometrischen Prüfständen (statisch oder dynamisch) unter Verwendung leicht verfügbarer Geräte und Sensoren und Einfach beim Einrichten oder direkt in der Produktion auch vom Endkunden zu bearbeiten.
DIGICHECK-Systeme eignen sich für Messungen direkt an der Produktionslinie und werden auch von unqualifiziertem Personal bedient. Die Visualisierungsschnittstelle wurde bewusst einfach und benutzerfreundlich gestaltet, ohne jedoch auf die leistungsstarken mathematischen Funktionen zur Analyse von dimensionalen und geometrischen Merkmalen zu verzichten.
Alle Produktionsdaten werden in einer lokalen Datenbank gespeichert, mit der Möglichkeit, vorhandene Datenbanken (SQL, XML oder CSV) zu übertragen oder mit diesen zu synchronisieren, um eine vollständige und zuverlässige Datenanalyse in Echtzeit zu ermöglichen.
Messung von Durchmessern, Höhen, Dicken und Tiefen an mechanischen Teilen mit herkömmlichen Tischmessgeräten
Das DIGICHECK-System ermöglicht die Messung aller mechanischen Teile (Buchsen, Ringe, Flansche, Wellen, Zahnräder) mit traditionellen manuellen Messgeräten (Messgeräte, Mikrometer, Komparatoren, Bohrungsmesser). Mit leicht verfügbaren Instrumenten lassen sich schnell und zuverlässig Messungen von Innendurchmesser, Außendurchmesser, Höhe, Dicke, Breite und Tiefe mit reduzierten Kosten und einer Genauigkeit von Dezimal, Centesimal oder Tausendstel erfassen. Das DIGICHECK-System leitet den Bediener bei der Durchführung der Messungen gemäß einer vorgegebenen Reihenfolge und liefert am Ende des Vorgangs die Kontrollantwort. Alle verkauften Daten werden in einer Datenbank gespeichert, die sowohl eine Echtzeitanalyse des Produktionstrends (durch Trends, Histogramme und Produktionsindizes) als auch eine Analyse der Produktionshistorie durch Aufteilung in Produktionslose ermöglicht.
Messung und Kontrolle der Ebenheit an geformten, geschnittenen, geschmiedeten oder gleichgerichteten Teilen
Das DIGICHECK-System ermöglicht die Messung in kürzester Zeit und direkt an der Produktionslinie der Ebenheit von Form-, Scheiben-, Laminat- oder Druckgussteilen. Die Ebenheitsmessung erfolgt mit einer Sensormatrix, die Unterschiede zu einem zertifizierten Kalibriermaster erkennen kann. Das Testergebnis ist eine Abbildung der überprüften Bereiche mit dem relativen numerischen Wert der Abweichung von der idealen Form. Durch eine sehr intuitive grafische Darstellung können Sie schnell und zuverlässig die Bereiche ermitteln, in denen Verstöße vorliegen. Alle erhaltenen Daten können für statistische Berechnungen (Sigma, Cp, Cpk, Cm, Cmk) oder zur Realisierung von Kontrollkarten (XS, XR, Prozesstrend, Populationsverteilung) verwendet werden.
Flexions-, Swing- und Deformationsmessung
Das DIGICHECK-System ermöglicht die Kontrolle von Höhen und Positionen im Raum, die von LASER-Sensoren (Triangulations-Lasersensoren, Laser-Mikrometer oder Laser-Entfernungsmesser) erfasst werden. Die von den LASER-Sensoren erfassten Abmessungen können zur Bestimmung von Verformungen, Torsionen, Biegungen, Vibrationen miteinander korreliert werden. Der Messbericht kann im Excel-CSV-Format oder direkt im Grafikformat erstellt werden. Die Verwendung von EDAC-Modulen ermöglicht die Korrelation der Maß- und Geometrieinformationen mit Informationen, die von Temperatur-, Feuchtigkeits-, Kraft- und Drehmomentsensoren abgeleitet werden. Auf diese Weise ist es möglich, die Maßprüfung mit Daten der thermischen Auslenkung, Schwankungen der Umgebungsfeuchtigkeit oder mit Kräften und Torsionen zu korrelieren, die an der dynamischen Prüfung beteiligt sind.
Radiale und axiale Schwingungsmessung (Rund- und Planlauf)
Das DIGICHECK-System ermöglicht die Messung mit berührungslosen Messgeräten (Triangulations-LASER-Sensoren und LASER-Entfernungsmessern). Echtzeit-Radial- und Axialschwingungen. Die typische Anwendung ist die Ermittlung des radialen und axialen Rundlaufs von Rädern, Reifen, Felgen und Radnaben. Der Bericht kann sowohl numerisch als auch grafisch sein. Mit optionalen mathematischen Analysebibliotheken ist es möglich, die Harmonischen des erfassten Signals zu analysieren, um die zu bestimmen harmonische Komposition des Swingsvon der Grundwelle bis zur 32. Harmonischen. Die Software kann sowohl auf einer festen Workstation (Desktop-PC oder Industrie-Panel-PC) als auch auf einer mobilen Workstation (Notebook oder Tablet) installiert werden.
Rundheit, Schwingung, Zylindrizität, Profilmessung
Das DIGICHECK-System, kombiniert mit Präzisions-Dimensionsprüfständen, Ermöglicht die Bestimmung der geometrischen Eigenschaften von Teilen, die auf Reitstöcken rotieren. So können Durchmesser, Ovalisierungen und Schwingungen, aber auch Rundheit, Zylindrizität und Daten des radialen Profils des Objekts gemessen werden (wichtig bei Anwendungen wie der Messung von Nockenwellen). Die Messung kann auch von Messmaschinen erfasst werden, die speziell für diese Art der Steuerung im messtechnischen Labor oder in der Produktionslinie entwickelt wurden (3D-Messmaschinen, Profilometer, optische Maschinen).
Formprüfung
Das DIGICHECK-System ermöglicht Ihnen die Durchführung der Formkontrolle von Objekten jeder Größe und jedes Materials. Die Formprüfung erfolgt durch Vergleich mit a Referenzmaster und alle Unterschiede werden schnell und intuitiv hervorgehoben. Es ist möglich, Signale zu generieren, die außerhalb der Toleranz liegen oder teilweise nicht mit dem Produkt übereinstimmen. Das System kann auch in installiert werden Robotersteuerbereiche und unbeaufsichtigte automatische Steuerbänke. In dieser Konfiguration können alle Überprüfungsvorgänge direkt von einer SPS oder einem automatischen Produktionssystem gesteuert werden.
Prozesskontrolle in der Produktion
Das DIGICHECK-System Damit können reguläre Werte von Messgeräten in der Produktionslinie abgerufen werden (LASER-Mikrometer, Thermoelemente, Druck- und Durchflusssensoren, LASER-Dickenmessgeräte). Die erweiterte Datenloggerfunktion ermöglicht es Ihnen, die verschiedenen physikalischen Größen, die am Produktionsprozess beteiligt sind, unter Kontrolle zu halten und Alarme bei Vorliegen von Abweichungen von den Toleranzen zu generieren. Mit den EDAC-Erfassungsmodulen können Daten von verschiedenen Sensortypen erfasst werden, die auch physisch sehr weit voneinander entfernt sind Die gesamte Erfassungsinfrastruktur basiert auf einem Ethernet-Netzwerk.
Maßgeschneiderte Systeme zur Maß- und Geometriekontrolle in der Produktionslinie.
RODER konstruiert und fertigt intelligente Kontrollstationen mit Standard-Messsoftware oder mit kundenspezifischer Software.
Le mehrstufige Kontrollstationen kombinierbar mit benutzerdefinierte Support-Mechaniken, spezielle Sondenhalterungen und Befestigungssysteme, die speziell für eine bestimmte Anwendung entwickelt wurden.
Kundenspezifische Mechaniken können direkt auf Kundenwunsch konstruiert und vorhergesagt werden kundenspezifische Anpassungen oder erleichterte Einhängepunkte für das zu messende Teil.
Auch die Konstruktion und der Bau von kundenspezifischen Prüfständen ermöglicht Schnittstelle zur Produktionslinie und mit kartesischen Manipulatoren oder ROBOT für die automatische Auszahlung und Einzahlung der Details direkt von der Produktionslinie.
Neben der Erstellung von Spezialsystemen kann RODER auch einfache Geräte liefern, die die Erstellung von halbautomatische Kontrollbänke zur manuellen Messung einfacher Details ( Blöcke, Buchsen, Dübel, Ringe, Klingen, Stützen ). Diese einfachen Geräte erlauben die Messung von Einzelmaßen ( Dicken, Höhen, Breiten, Tiefen, Abstände ) mit einfacher Bedienung, direkt an der Maschine, im messtechnischen Labor oder in der Qualitätskontrolle).
Kundenspezifische Software
Produktionstrendanalyse mit mehrdimensionalen Systemen und statistische Kontrolle in Echtzeit direkt an der Maschine mit kundenspezifischer Software.
Software, die auch von Laien einfach zu bedienen ist, mit benutzerdefinierten Bildschirmen, um die am häufigsten verwendeten Parameter hervorzuheben.
Leicht sichtbare GO-NO-GO-Klassifizierung, geeignet für die Verwendung auch durch ungeschultes Personal oder das Ergebnis der anzeigen muss schnell und objektiv prüfen. Die Software der DIGICHECK-Serie kann auf eingebetteten Kontrollstationen oder auf Büro-PCs installiert werden. Die Datenbank kann lokal oder remote auf externen Systemen sein.
Sofortige Analyse der dimensionalen und geometrischen Parameter. Die innovative Architektur, auf der die Messsysteme der DIGICHECK-Serie basieren, ermöglicht die Messung aller dimensionalen und geometrischen Parameter von mechanischen Teilen und geformten, druckgegossenen, gedrehten oder geschnittenen Teilen. Die vollständige Modularität der Erfassungshardware ermöglicht auch den Anschluss von Sensoren, Wandlern und Messgeräten für sogar dimensionslose Kontrollen (Temperatur, Gewicht, Kraft, Feuchtigkeit, Farbe, ästhetisches Erscheinungsbild).
Alle Systeme der DIGICHECK-Familie können in Datenerfassungsnetzwerke installiert werden und entsprechen den modernsten Qualitätskontrolltechnologien. Neben der Erfassung von Maß- oder Geometriedaten können DIGICHECK-Systeme auch die verwalten Erstellung von Kontrollberichten, XR- und XS-Kontrollkarten und Datenschnittstellen mit Managementsystemen gemäß den Anforderungen von Industrie 4.0.