Messschieber

Digitale Messschieber

Der Messschieber ist das am häufigsten verwendete Werkzeug zum Messen von Teilen in der Werkstatt. Mit dem Messgerät können Sie Folgendes tun:

Messung der Außenmaße
Messungen der Innenmaße
Tiefenmessungen

Einige Messschieber sind mit einer Feststellschraube ausgestattet, die als einstellbare Schablonen und für Go-No-Go-Steuerfunktionen verwendet werden kann.

Die Messung mit dem Messschieber ist ein direktes Messverfahren. Messschieber haben einige Vorteile gegenüber anderen Messmethoden, vor allem die hohe Benutzerfreundlichkeit, die Unmittelbarkeit beim Ablesen der Messung und vor allem die Fähigkeit, auch in Arbeitsumgebungen mit festen oder flüssigen Verunreinigungen (Emulsionen, Schmiermittel, Staub, Wasser) zu arbeiten. und mit Schutz bei einigen Modellen bis IP67.

Produktkatalog

Technische Einblicke

Il Messschieber Es handelt sich um eine Art Messgerät, das aus einem abgestuften System besteht, das aus zwei Teilen besteht, die axial zwischen ihnen gleiten und mit Anhängen (Schnäbeln, Stangen) ausgestattet sind, die als Anschlag für die zu messenden Abmessungen dienen.

Normalerweise ist es definiert fester Teil o Körper der Teil, der die Hauptabstufung trägt, während der andere der bewegliche Teil genannt wird, oder einfach Schieberegler.

Der Schieber verfügt über ein Verriegelungssystem, um zu vermeiden, dass die Messung beim Umgang mit dem Instrument versehentlich verloren geht. Normalerweise wird entweder ein Reibungsknopf oder eine Feststellschraube verwendet. Die maximale Öffnung des Messgeräts definiert den Messbereich.

Klassifizierung nach Art des Reliefs

Abhängig von der Art der Anhänge kann das Kaliber klassifiziert werden:

1. externausgestattet mit Schnäbel Entwickelt, um zwei Wände zu treffen, die in Bezug auf ein Objekt von außen angeordnet sind
2. intern, ausgestattet mit Schnäbeln oder Messeranhänge Entwickelt, um zwei Wände zu treffen, die in Bezug auf ein Objekt intern angeordnet sind
3. Tiefe, ausgestattet mit einem Stab, der den Boden eines Hohlraums treffen soll, während eine Referenzfläche auf dessen Rand ruht
4. Universal-, ausgestattet mit einer Kombination von Anhängen, um mehr Arten von Messungen durchführen zu können

Die Backen sind häufig zum Messen von Rillen oder Vertiefungen verjüngt.

Besonders kritisch ist die Realisierung von Messgeräten für Tiefenmessungen: Die Schwierigkeit, stabile Referenzoberflächen herzustellen, Ausrichtungsprobleme und das Biegen der Stange schränken die Messgenauigkeit für die billigeren Modelle ein. Nur speziell für diesen Einsatz entwickelte Modelle garantieren eine ausreichende Messgenauigkeit.

Digitaler Bremssattel

Bei dieser Art von Kaliber ist eine digitale elektronische Anzeige am Schieber angebracht, die ihre Verschiebung erfasst, während normalerweise eine Millimeter-Skala in den Körper eingraviert ist, die jedoch nur zur groben Überprüfung des elektronischen Instruments verwendet wird.

Displays werden normalerweise mit einer Auflösung von 0,01 mm erstellt.

Die Entwicklung der Elektronik hat die Schaffung miniaturisierter Anzeigen mit sehr geringem Verbrauch ermöglicht, so dass sie problemlos mit einer herkömmlichen Knopfbatterie oder mit Solarenergie betrieben werden können.

Indikatoren können mehrere Funktionen haben:

• Anzeige von metrischen und englischen Messwerten;
• Nullstellen des Messwerts an einem beliebigen Punkt;
• willkürliche Festlegung eines Kontingents;
• serielle Verbindung mit einem PC, um die Messungen zu automatisieren (mit spezieller Software).

Struktur

Messgeräte bestehen traditionell aus Edelstahl oder hochfesten Materialien, um Korrosion zu vermeiden. Insbesondere die Backen und die Gleitteile werden häufig gehärtet, um den Verschleiß zu verringern (mit daraus resultierenden Messfehlern).

Präzision.

Einige Modelle von Bremssätteln verfügen über ein Feinbewegungsrad zum Bewegen des Schiebers, wodurch die Feineinstellung der Messung erleichtert wird.

Die Messgeräte sind so konstruiert, dass das Instrument bei einer Standardtemperatur von 20 ° C maximale Präzision bietet. Messungen, die bei deutlich höheren Temperaturen und mit hochauflösenden Instrumenten durchgeführt werden, müssen die Ausdehnung des Materials berücksichtigen, aus dem das Messgerät selbst besteht.

Überprüfung und Kalibrierung

Die Überprüfung eines Messschiebers besteht normalerweise darin, die Glätte und das Fehlen eines mechanischen Spiels zwischen Körper und Nonius zu überprüfen. Während der Prüfung wird auch die Aufrechterhaltung der Messung überprüft, wenn die Bremsschrauben angezogen werden. Bei Messschiebern mit digitaler Ablesung wird auch überprüft, dass keine verbrannten Segmente vorhanden sind, die zu einer falschen Ablesung führen könnten.

Die Kalibrierung eines Messschiebers besteht aus der direkten Messung von Längenproben wie parallelen Blöcken (normalerweise Klasse 0 oder Klasse 1) und kalibrierten Ringen. Im europäischen Industrieumfeld lautet die Referenznorm für die Kalibrierung von Messgeräten EN ISO 13385-1.

Die Kalibrierung der Messschieber muss sich, sofern nicht anders angegeben, immer auf eine Temperatur von 20 ° C (68 ° F) beziehen, die internationale Referenztemperatur für Maßmessungen.