Ultraschall-Dickenmessgeräte

Ultraschallgeräte für Dickenmessungen

Ultraschall-Dickenmessgeräte werden eingesetzt für Messen Sie die Materialstärke, indem Sie nur von einer Seite der Wand aus darauf zugreifen unter Verwendung von Ultraschallwellen.

Wenn eine Ultraschallwelle durch das Material gesendet wird, ist dieses Signal reflektiert von der Rückwand des Materials und von der Fühlerlehre Sonde empfangen. Die Verzögerung zwischen dem Senden und Empfangen des Signals kann für verwendet werden Berechnen Sie die Dicke des Materials.

Um die Dicke einer Wand mit einem Ultraschallmessgerät messen zu können, muss das Material homogen und kompakt sein. Nahezu alle Metalle sind für die Messung mit einem Ultraschall-Dickenmessgerät sowie für andere Materialien wie Glas, Kunststoff und sogar einige Arten von Gummi geeignet.

Das Ultraschall-Dickenmessgerät wird zur vorbeugenden Wartung, zur normalen Wartung, bei zerstörungsfreien Prüfungen oder zur Abnahme von Materialien während der Produktion verwendet.

Die Wahl des Ultraschallmessgeräts muss entsprechend der zu behandelnden Anwendung getroffen werden. Sie können Instrumente mit einer generischen Sonde auswählen, die für viele Anwendungen geeignet ist, oder Instrumente mit austauschbaren Sonden, die an bestimmte Anwendungen angepasst werden können (hohe Temperatur, Vorhandensein von Farben, große Messfläche, Materialien, die aufgrund mittlerer und niedriger Werte besonders schwer zu messen sind Dichte).

Ultraschall-Dickenmessgeräte mit numerischer Anzeige

Ultraschall-Dickenmessgeräte mit Grafikdisplay

Ultraschall-Dickenmessgeräte für den Unterwassereinsatz

TECHNISCHE TIEFE

Typische Anwendungen

Die gebräuchlichsten Anwendungen, bei denen Ultraschalldickenmessgeräte verwendet werden, sind Korrosionsmessung an Metallprodukten (Panzer, Schiffsrümpfe, Kräne, Brücken, Rohre, Panzer und Bleche im Allgemeinen).

Korrodiertes Metall überträgt keine Ultraschallwellen, da es Luft enthält.

Mit einem Ultraschall-Dickenmessgerät kann die Dicke des nicht korrodierten Metallteils leicht gemessen werden.

Dies ist besonders nützlich, wenn die Rückseite des Materials nicht erreichbar ist, wie dies bei vielen Schiffsrümpfen, Rohren und Tanks der Fall ist.

Andere gebräuchliche Anwendungen sind das Messen der Wandstärke von Kunststoff- und Glasflaschen, Metalldosen oder Kunststoffbehältern. 

Ultraschall-Dickenmessgeräte

RODER bietet drei verschiedene Werkzeugreihen an:

• Ultraschall-Dickenmessgeräte mit numerischer Anzeige (geeignet für Dickenmessung und Korrosionsschutzanwendungen)

• Ultraschall-Dickenmessgeräte mit Grafikdisplay (mit A-Scan / B-Scan-Funktionen und grafischer Anzeige der Ultraschallwellenform und der relativen Echos)

• Dickenmessgeräte für Unterwasseranwendungen

Funktionsprinzip von Ultraschall-Dickenmessgeräten

Das Ultraschall-Dickenmessgerät dient zur zerstörungsfreien Erfassung der Dicke der leitfähigen Ultraschallmaterialien. Die ersten Anmeldungen stammen aus den 60er Jahren.

Die gegenwärtigen Ultraschallmessinstrumente verwenden zwar modernere Erfassungssysteme und fortschrittlichere und vollständigere visuelle Schnittstellen, nutzen jedoch dasselbe physikalische Prinzip wie die ersten im letzten Jahrhundert gebauten Messinstrumente.

Ultraschall-Dickenmesser bestimmen die Dicke eines Materials durch eine genaue Messung der Zeit, die ein Ultraschallimpuls benötigt, der von einem piezoelektrischen Wandler erzeugt wird, um die Dicke eines Materials zu überqueren und zu seiner Quelle zurückzukehren. Die Zeit, die für die Hin- und Herbewegung der Schallwelle benötigt wird, wird in zwei Hälften geteilt und dann mit der Ausbreitungsgeschwindigkeit des Schalls multipliziert, auf den sich das jeweilige Material bezieht.

Der Wandler enthält ein piezoelektrisches Element, das durch einen kurzen elektrischen Impuls angeregt wird, um eine Folge von Ultraschallwellen zu erzeugen. Schallwellen werden an das zu prüfende Material gekoppelt und durchlaufen es, bis sie auf eine Rückwand oder ein anderes Material (Luft, Wasser, Rost, Emaille usw.) treffen. Die Reflexionen wandern dann zurück zum Wandler, der die Schallenergie in elektrische Energie umwandelt. Grundsätzlich fängt der Schallkopf das Echo von der Gegenseite ab. Typischerweise beträgt dieses Zeitintervall einige Millionstel Sekunden. Das Ultraschall-Dickenmessgerät ist mit der Schallgeschwindigkeit des zu prüfenden Materials programmiert und kann daher die Dicke mithilfe des einfachen mathematischen Berichts berechnen

T = V x (t / 2)

wo

T = Wandstärke

V = Schallgeschwindigkeit im Testmaterial

t = die Laufzeit der Route

In einigen Fällen wird eine Nullpunktverschiebung subtrahiert, um festgelegte Verzögerungen des Instruments und des Schallwegs zu berücksichtigen (z. B. Abstand zwischen dem Ultraschallübersetzer und dem Kopplungspunkt zwischen Sonde und Material).

Es ist wichtig zu beachten, dass die Schallgeschwindigkeit im Testmaterial ein wesentlicher Bestandteil dieser Berechnung ist. Unterschiedliche Materialien übertragen Schallwellen mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten, im Allgemeinen schneller bei harten Materialien und langsamer bei weichen Materialien. Darüber hinaus können sich die Schallgeschwindigkeiten mit der Temperatur erheblich ändern. Es ist daher immer notwendig, ein Ultraschall-Dickenmessgerät für die Schallgeschwindigkeit in dem zu messenden Material zu kalibrieren, und die Genauigkeit kann nur so gut sein wie diese spezifische Kalibrierung. Dies tritt normalerweise in Bezug auf ein Probenobjekt auf, dessen Dicke bekannt und zertifiziert ist. Bei Hochtemperaturmessungen ist auch zu beachten, dass die Schallgeschwindigkeit mit der Temperatur abnimmt. Für maximale Genauigkeit sollte die Referenzmessung daher bei der gleichen Temperatur wie der Feldtest durchgeführt werden.

Hohe Translatoroszillationsfrequenzen haben eine kürzere Wellenlänge und ermöglichen so die Messung dünnerer Materialien. Niedrigere Frequenzen mit einer größeren Wellenlänge dringen weiter ein und werden verwendet, um sehr dicke Proben oder Materialien zu testen, die schwieriger zu passieren sind, wie Glasfaser und grobkörnige geschmolzene Metalle (z. B. Gusseisen), bei denen Schallwellen a aufweisen weniger effizienter Transit. Die Auswahl einer optimalen Testfrequenz erfordert häufig das Abwägen dieser beiden Anforderungen (Auflösung und Durchdringungsfähigkeit).

Schallwellen im Megahertz-Bereich wandern nicht effizient durch die Luft, daher wird ein Tropfen Koppelflüssigkeit zwischen dem Schallwandler und der Probe verwendet, um eine gute Schallübertragung zu erzielen. Übliche Kuppler sind Glycerin, Propylenglycol, Wasser, Öl und Gel. Es wird nur eine kleine Menge benötigt, die gerade ausreicht, um den extrem dünnen Raum zwischen dem Schallkopf und dem zu messenden Material auszufüllen.

Vorteile der Ultraschallmessung

Messen Sie auf einer Seite des Materials

Ultraschall-Dickenmessgeräte werden häufig in Situationen eingesetzt, in denen der Bediener nur auf eine Seite des Materials zugreifen kann, z. B. bei Rohren oder Leitungen oder in Fällen, in denen eine einfache mechanische Messung aus anderen Gründen wie der Größe nicht möglich oder unpraktisch ist übermäßige Konstruktion, Zugangsbeschränkungen oder mechanische Unmöglichkeit (z. B. in der Mitte großer Bögen oder auf Bogenwicklungen, bei denen die Windungen übereinander gewickelt sind). Die einfache Tatsache, dass Dickenmessungen mit Ultraschalltechnologie einfach und schnell von einer Seite aus durchgeführt werden können, ohne dass Teile geschnitten werden müssen, ist einer der Hauptvorteile dieser Technologie.

Zerstörungsfreie Maßnahme

Es ist kein Schneiden oder Zerteilen von Teilen erforderlich, wodurch die Kosten für Ausschuss und Vorbereitung der Probe gespart werden.

Sehr zuverlässig

Moderne digitale Ultraschallmessgeräte sind sehr präzise, ​​wiederholbar und zuverlässig und in vielen Fällen auch für ungelernte Mitarbeiter geeignet.

vielseitig

Fast alle gängigen technischen Materialien können mit den entsprechenden Konfigurationen gemessen werden: Metalle, viele Kunststoffe, Verbundwerkstoffe, Glasfaser, Glas, Kohlefaser, Keramik und Gummi. 
Die meisten Ultraschall-Dickenmessgeräte können für verschiedene Verwendungszwecke vorprogrammiert werden

Breiter Messbereich

Für Messbereiche von 0,2 mm bis 500 mm stehen je nach Material und Wandlertyp Ultraschallmessgeräte zur Verfügung. Auflösungen bis zu 0,001 mm können erreicht werden.

Einfach zu bedienen

Die überwiegende Mehrheit der Anwendungen mit Ultraschall-Dickenmessgeräten erfordert einfache vorprogrammierte Konfigurationen und nur einen kleinen Teil der Interaktion des Bedieners.

Sofortige Antwort

Die Ultraschallmessung wird in der Regel in nur ein bis zwei Sekunden für jeden Messpunkt durchgeführt und die numerischen Ergebnisse werden sofort als digitales Messergebnis auf dem Display angezeigt.

Kompatibel mit Programmen zur Datenerfassung und statistischen Analyse

Die meisten modernen tragbaren Ultraschall-Dickenmessgeräte bieten sowohl einen lokalen Datenlogger für Messdaten als auch USB- oder RS232-Anschlüsse für die Übertragung der Messungen an einen externen Computer zur Speicherung und weiteren Analyse.

Die Wahl von Sonde und Instrument

Für jede Ultraschallmessanwendung ist die Auswahl eines geeigneten Instruments und Wandlers von grundlegender Bedeutung, basierend auf der Art des Testmaterials, seinem Dickenbereich und dem Genauigkeitsgrad, der für die Messung erforderlich ist. Es ist auch erforderlich, die Teilegeometrie, die Temperatur und andere besondere Umstände zu berücksichtigen, die sich auf den Testaufbau auswirken können.

Im Allgemeinen ist die beste Sonde für jede Art von Messung diejenige, die es schafft, ausreichend Ultraschallenergie in das Material zu senden, wobei zu berücksichtigen ist, dass das Instrument ein angemessenes Rückecho erhalten muss. Die Faktoren, die die Ausbreitung von Ultraschall beeinflussen, sind vielfältig.

Stärke des Ausgangssignals

Je stärker das Ausgangssignal ist, desto stärker ist das zu erkennende und zu verarbeitende Rückecho. Dieser Parameter hängt im Wesentlichen von der Größe der Komponente der den Ultraschall aussendenden Sonde und von der Resonanzfrequenz des Wandlers ab.

Eine große Emissionsfläche in Kombination mit einer großen Kopplungsfläche mit dem zu testenden Material sendet eine größere Energiemenge in das Material als eine kleinere Emissionsfläche.

Absorption und Dispersion

Wenn ein Ultraschall ein Material durchläuft, wird ein Teil der emittierten Energie vom Material selbst absorbiert. Wenn das Probenmaterial eine körnige Struktur aufweist, erfährt die Ultraschallwelle einen Dispersions- und Dämpfungseffekt. Beide Phänomene bewirken eine Verringerung der Ultraschallenergie und folglich die Fähigkeit des Instruments, das Rückecho wahrzunehmen. Hochfrequenzultraschall leidet mehr unter Dispersionseffekten als niederfrequente Wellen.   

Temperatur des Materials

Die Ausbreitungsgeschwindigkeit von Schall innerhalb eines Materials ist umgekehrt proportional zu seiner Temperatur. Wenn Proben mit einer hohen Oberflächentemperatur von maximal 350 ° C gemessen werden müssen, müssen Sonden verwendet werden, die speziell für Hochtemperaturmessungen ausgelegt sind. Diese speziellen Sonden werden unter Verwendung spezieller Verfahren und Materialien hergestellt, die es ihnen ermöglichen, der physikalischen Beanspruchung durch hohe Temperaturen standzuhalten, ohne beschädigt zu werden.

Sonden- / Oberflächenkopplung

Ein weiterer sehr wichtiger Parameter ist die Kopplung zwischen der zu prüfenden Oberfläche und der Sondenspitze. Eine gute Haftung zwischen den beiden Oberflächen stellt sicher, dass das Instrument optimal funktioniert und eine zuverlässige und realistische Messung liefert. Aus diesem Grund wird empfohlen, vor jeder Messung sicherzustellen, dass die Oberfläche und die Sonde frei von Staub, Rückständen und Schmutz sind.

Um eine hervorragende Kopplung zu gewährleisten und die dünne Luftschicht zwischen Sonde und Oberfläche zu beseitigen, muss eine Kopplungsflüssigkeit verwendet werden.

Art der Sonde

Alle Wandler, die üblicherweise mit Ultraschall-Fühlerlehren verwendet werden, enthalten ein resonantes Keramikelement und unterscheiden sich in der Art und Weise, wie dieser Übersetzer mit dem zu prüfenden Material gekoppelt ist.

Kontaktwandler: Kontaktwandler werden in direktem Kontakt mit der Probe verwendet. Eine dünne "Verschleißplatte" schützt das aktive Element vor Beschädigungen während des normalen Gebrauchs. Kontaktwandlermessungen sind häufig am einfachsten durchzuführen und normalerweise der erste Weg für die meisten Anwendungen zur Messung von Dicke oder Korrosion.

Verzögerungsleitungswandler: Verzögerungsleitungswandler enthalten einen Kunststoffzylinder, normalerweise aus Epoxidharz oder Quarzglas, der als Verzögerungsleitung zwischen dem aktiven Element und dem Teststück verwendet wird. Einer der Hauptgründe für ihre Verwendung sind Messungen von dünnen Materialien, bei denen es wichtig ist, die Anregungsimpulse von den Echos der Rückwand zu trennen. Darüber hinaus kann eine Verzögerungsleitung als Wärmeisolator verwendet werden, um das wärmeempfindliche Wandlerelement vor direktem Kontakt mit dem heißen Material zu schützen. Schließlich können Verzögerungsleitungen geformt werden, um die Ultraschallkopplung auf engstem Raum zu verbessern.

Immersionswandler: Immersionswandler verwenden eine Säule oder ein Wasserbad, um mit dem Material zu koppeln. Sie können für Online-Messungen direkt an der Produktionslinie oder zur Messung bewegter Produkte verwendet werden

Doppelelementwandler: Doppelelementwandler oder einfach "dual" werden hauptsächlich für Messungen auf rauen oder korrodierten Oberflächen verwendet. Sie verfügen über getrennte Sende- und Empfangsfunktionen, wobei zwei Elemente in einem kleinen Winkel auf einer Verzögerungsleitung angebracht sind, um die Schallenergie auf einen genauen Abstand unter der Oberfläche eines Prüflings zu konzentrieren. Obwohl Messungen mit Doppelwandlern manchmal ungenauer sind als mit anderen Wandlertypen, bieten sie in Korrosionsschutzanwendungen und bei vielen Unregelmäßigkeiten der Materialoberflächen in der Regel eine deutlich bessere Leistung.

Grenzen der Ultraschalldickenmessgeräte

Eine der Haupteinschränkungen von Ultraschalldickenmessgeräten liegt in der Unfähigkeit, Materialien zu messen, die nicht kompakt oder nicht homogen sind.

Das Vorhandensein von Mikroblasen (wie zum Beispiel in expandierten Materialien oder in einigen Arten von Gusseisengussteilen) oder Mikrodiskontinuitäten kann zu einer signifikanten Dämpfung des Rückechos und damit zur Unmöglichkeit einer genauen Bestimmung der Messung führen dick. In einigen Fällen ist das Rückecho nicht einmal vorhanden, da es vollständig in den "Mikrohohlräumen" des Materials verteilt ist.

Darüber hinaus erlaubt die Messung in inhomogenen Materialien (Mehrfachlaminate, bituminöse Agglomerate, mit Glasfasern beladene Harze, Beton, Holz, Granit), während die Möglichkeit zur Bestimmung der Laufzeit des Ultraschallechos besteht, keine Bestimmung der Dicke des Materials auf einzigartige Weise aufgrund des Vorhandenseins mehrerer Materialien, die auf unterschiedliche Weise zur Ausbreitung des Echos beitragen.

Fortgeschrittener Einsatz von Ultraschallmess- und Analysetechnologien

Einige Arten von Ultraschallmessgeräten, insbesondere solche mit grafischer Anzeige, können eine detaillierte Analyse der Wellenform des empfangenen Ultraschalls durchführen und ermöglichen daher eine bessere Kontrolle der Parameter, die an der Dickenmessung mit Ultraschall beteiligt sind (Verstärkung) , Verstärkung, Schwelle).

Hier sind die Details einiger grafischer und numerischer Darstellungen der Daten, die von einem Instrument mit erweiterten Analyseeigenschaften des empfangenen Ultraschalls erhalten wurden.

A-SCAN - HF-Modus

Der HF-Modus zeigt die Wellenform ähnlich wie ein Oszilloskop an. Zeigt sowohl positive als auch negative Peaks an. Die für die Messung ausgewählte Spitze (sowohl positiv als auch negativ) wird im oberen Teil des Displays angezeigt. Dies ist der bevorzugte Modus für die präzise Messung dünner Objekte mit einem Bleistiftwandler. Es ist wichtig zu beachten, dass sich die Messung innerhalb der sichtbaren Anzeige befinden muss, um die Wellenform sehen zu können. Selbst wenn die Wellenform außerhalb der sichtbaren Anzeige liegt, kann dennoch eine Messung im Digitalmodus durchgeführt und angezeigt werden. Wenn die Welle nicht im Display angezeigt wird, können Sie den Bereich manuell ändern, indem Sie die Werte für Verzögerung und Breite anpassen oder die Funktion für die automatische Suche im Menü UTIL verwenden.

Das Folgende ist eine Liste der auf dem Display angezeigten Funktionen: 

A) Stabilität des Ableseanzeigers : zeigt die Stabilität des Rücklaufechos auf einer Skala von 1 bis 6 an - der im Bild oben gezeigte Balken zeigt das Wiederholungssignal an. Wenn das Instrument einen Messwert aus dem Speicher anzeigt, wird die Wiederholbarkeitsanzeige durch den Text MEM ersetzt

B) Batteriestandsanzeige : Das farbige Batteriesymbol bedeutet, dass die Batterie voll aufgeladen ist. Hinweis: In der Abbildung oben ist der Akku zu 50% geladen.

C) Dicke lesen : digitale Dickenanzeige (in Zoll oder Millimeter)

D) Erkennungsanzeige : Die vertikale gestrichelte Linie zeigt den Nulldurchgangserkennungspunkt auf der Wellenform an, an der die Messung durchgeführt wurde. Beachten Sie, dass der digitale Dickenmesswert mit der Position der Lageranzeige gemäß den im Bild gezeigten F-Werten übereinstimmt

E) Echosignal : Grafische Darstellung der auf der Y-Achse gezeichneten Echowellenform in Bezug auf die Amplitude und auf der X-Achse in Bezug auf die Zeit.

F) Messetiketten : Die Messlabels werden basierend auf der eingestellten Verzögerung (linke Seite des Bildschirms) und basierend auf dem Parametersatz Breite (Breitenwert für jede Referenzmarke) berechnet.

G) Maßeinheit : Zeigt die aktuelle Maßeinheit an.

H) Heißes Menü: Jeder unter der Wellenform angezeigte Ort wird als "heißes Menü" bezeichnet. Diese Positionen ermöglichen einen schnellen Überblick über alle wichtigen Parameter des Instruments.

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A-SCAN - Korrigierter Modus

Der angepasste A-Scan-Modus zeigt die halbe Wellenform an. Sowohl positive als auch negative Peaks werden basierend auf der ausgewählten Polarität angezeigt. Dies ist die beste Anzeigeansicht für Fehlererkennungsanwendungen. Es ist wichtig zu beachten, dass sich die Messung innerhalb der sichtbaren Anzeige befinden muss, um die Wellenform sehen zu können. Selbst wenn die Wellenform außerhalb der sichtbaren Anzeige liegt, kann dennoch eine Messung im Digitalmodus durchgeführt und angezeigt werden. Wenn die Welle nicht im Display angezeigt wird, können Sie den Bereich manuell ändern, indem Sie die Werte für Verzögerung und Breite anpassen oder die Funktion für die automatische Suche im Menü UTIL verwenden.

Das Folgende ist eine Liste der auf dem Display angezeigten Funktionen: 

A) Stabilität der Leseanzeige: Zeigt die Stabilität des Rückechos auf einer Skala von 1 bis 6 an - der im obigen Bild angezeigte Balken zeigt das Wiederholbarkeitssignal an. Wenn die PVX einen Messwert aus dem Speicher anzeigt, wird die Wiederholbarkeitsanzeige durch den Text MEM ersetzt

B) Batteriestandsanzeige: Das farbige Batteriesymbol bedeutet, dass die Batterie voll aufgeladen ist. Hinweis: In der Abbildung oben liegt der Akku bei 50%

C) Dickenmessung: Digitale Messung der Dicke (in Zoll oder Millimetern)

D) Erkennungsanzeige: Die vertikale gestrichelte Linie zeigt den Nulldurchgangserkennungspunkt auf der Wellenform an, an der die Messung durchgeführt wurde. Beachten Sie, dass der digitale Dickenmesswert mit der Position der Lageranzeige gemäß den im Bild gezeigten F-Werten übereinstimmt

E) Echosignal: Grafische Darstellung der Wellenform des Echos auf der Y-Achse in Bezug auf die Amplitude und auf der X-Achse in Bezug auf die Zeit.

F) Messetiketten : Die Messlabels werden basierend auf der eingestellten Verzögerung (linke Seite des Bildschirms) und basierend auf dem Parametersatz Breite (Breitenwert für jede Referenzmarke) berechnet.

G) Maßeinheit : Zeigt die aktuelle Maßeinheit an.

H) Heißes Menü: Jeder unter der Wellenform angezeigte Ort wird als "heißes Menü" bezeichnet. Diese Positionen ermöglichen einen schnellen Überblick über alle wichtigen Parameter des Instruments.

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B-SCAN

Der B-Scan-Modus zeigt einen Querschnitt des zu messenden Materials an. Diese Ansicht wird häufig zur Visualisierung der unteren oder blinden Kontur der Materialoberfläche verwendet. Es ist dem Fischfinder sehr ähnlich. Wenn während eines Scans ein Fehler festgestellt wird, wird der Fehler vom B-Scan auf dem Bildschirm angezeigt. Das Rechteck (E) repräsentiert den Querschnitt des Materials. Sie werden feststellen, dass die Gesamtdicke des Materials 500 mm und der Anzeigebereich 0.00 mm bis 1.00 mm beträgt. Die Bilder werden mit einer Geschwindigkeit von 15 Sekunden pro Bildschirm von rechts nach links angezeigt. Beachten Sie auch, dass bei Punkt J die Dicke plötzlich abfällt.

Es ist wichtig, den Messbereich auf dem Display so einzustellen, dass die maximale Materialstärke sichtbar ist. 

Das Folgende ist eine Liste der auf dem Display angezeigten Funktionen: 

A) Stabilität des Ableseanzeigers : zeigt die Stabilität des Rückechos auf einer Skala von 1 bis 6 an - der im obigen Bild angezeigte Balken zeigt das Wiederholbarkeitssignal an. Wenn die PVX einen Messwert aus dem Speicher anzeigt, wird die Wiederholbarkeitsanzeige durch den Text MEM ersetzt

B) Batteriestandsanzeige : Das farbige Batteriesymbol bedeutet, dass die Batterie voll aufgeladen ist. Hinweis: In der Abbildung oben ist der Akku zu 50% geladen.

C) Dicke lesen : digitale Dickenanzeige (in Zoll oder Millimeter)

D) B-SCAN-Anzeigebereich: Dies ist der Bereich, in dem der B-Scan angezeigt wird

E) B-Scan-Diagramm : Anzeigebereich des B-Scan-Diagramms Der B-Scan wird von rechts nach links mit einer Geschwindigkeit von 15 Sekunden pro Scan angezeigt.

F) Messetiketten : Die Messlabels werden basierend auf der eingestellten Verzögerung (linke Seite des Bildschirms) und basierend auf dem Parametersatz Breite (Breitenwert für jede Referenzmarke) berechnet.

G) Maßeinheit : Zeigt die aktuelle Maßeinheit an.

H) Heißes Menü: Jeder unter der Wellenform angezeigte Ort wird als "heißes Menü" bezeichnet. Diese Positionen ermöglichen einen schnellen Überblick über alle wichtigen Parameter des Instruments.

 I) Scanleiste: Der Scanbalken stellt grafisch den gemessenen und im B-Scan-Diagramm dargestellten Dickenwert dar. Er ist sehr nützlich, um Fehler mit direkten Scans auf dem Material zu finden.

J) Beilage: In der B-Scan-Ansicht können Sie das Profil des Materials von der gegenüberliegenden Seite zur Messseite sehen.

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Ziffern

Auf dem DIGIT-Display können Sie den aktuellen Dickenwert mit großen und gut sichtbaren Zeichen anzeigen. Die Scanleiste wurde hinzugefügt, um dem Bediener das Erkennen von Fehlern und Unregelmäßigkeiten während des Scanvorgangs zu ermöglichen.

Dies ist die Liste der Funktionen der Funktion Anzeige in Ziffern.

A) Stabilität des Ableseanzeigers : zeigt die Stabilität des Rückechos auf einer Skala von 1 bis 6 an - der im obigen Bild angezeigte Balken zeigt das Wiederholbarkeitssignal an. Wenn die PVX einen Messwert aus dem Speicher anzeigt, wird die Wiederholbarkeitsanzeige durch den Text MEM ersetzt

B) Batteriestandsanzeige : Das farbige Batteriesymbol bedeutet, dass die Batterie voll aufgeladen ist. Hinweis: In der Abbildung oben ist der Akku zu 50% geladen.

C) Dicke lesen : digitale Dickenanzeige (in Zoll oder Millimeter)

D) DIGITS-Anzeigebereich: Dies ist der Bereich, in dem die Dicke angezeigt wird

F) Messetiketten : Die Messlabels werden basierend auf der eingestellten Verzögerung (linke Seite des Bildschirms) und basierend auf dem Parametersatz Breite (Breitenwert für jede Referenzmarke) berechnet.

G) Scanleiste : Die Scanleiste entspricht direkt dem Dickenwert. Dieser Bildschirm wird häufig zum Scannen von Material mit der B-SCAN-Funktion verwendet. Es ist sehr einfach, das Vorhandensein von Fehlern mithilfe der Scanleiste zu beobachten.
H) Heißes Menü: Jeder unter der Wellenform angezeigte Ort wird als "heißes Menü" bezeichnet. Diese Positionen ermöglichen einen schnellen Überblick über alle wichtigen Parameter des Instruments.