Profilerkennung von gepressten, gescherten, gezogenen oder geschweißten Blechteilen mit Extraktion von geometrischen oder dimensionalen Informationen
Maß Winkel, Abstände, Öffnungen, Positionen um die korrekte Ausführung der Arbeiten oder als Vorbereitung für Schweiß- und Montagevorgänge zu überprüfen
Vergleich mit dem mathematischen Modell zur Bestimmung der beherrschenden Anteile. Automatische Prozessregelung mit Echtzeit-Feedback zur Produktionsinsel.
Anwendungen auf Roboterinseln, auf kartesischen Achsen oder auf automatischen Montageinseln
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Robotersystem zur automatischen Inspektion mechanischer Teile in der Produktionslinie
Benutzt fürMontage von mechanischen Teilen und zerstörungsfreie Qualitätskontrolle.
Breites Spektrum an Maßnahmen und nutzbaren Technologien (Kameras, Laserscanner, Wirbelstrom, Drehmomentzellen, Dynamometer, Lasermikrometer, Lasermarkierung)
Hohe Anpassung und Integration in die Produktionslinie oder den bestehenden Produktionsfluss.
RODER SRL präsentiert RIMAS, die neue Roboterzelle für Inspektion, Messung, Montage mechanischer Teile und zerstörungsfreie Qualitätskontrolle.
Die Produktionsinsel REIME ( Montagesystem zur Messung der Roboterinspektion ) ermöglicht es Ihnen, viele für den Industriesektor typische Steuerungs- und Montagephasen auf einfache und intuitive Weise zu verwalten:
Optische Inspektion von mechanischen Teilen in der Produktionslinie (Vorhandensein von Teilen / Fehlen von Teilen / Farbe der Komponenten / korrekte Anordnung der Teile)
Messung von Integritätsmerkmalen (Risskontrolle, Kontrolle der magnetischen Materialzusammensetzung, Sichtprüfung und Fehlerkontrolle)
Mechanische Montage von mechanischen Teilen
Kontrolle erzwingen und Paar
Komponentenkennzeichnung mit LASER-Technologie, Inkjet, Percussion
Dosierung von Flüssigkeiten, Klebstoffen und Harzen
Profilprüfung mit 3D-Scanner und mit Kontaktmesssystemen
Verifizierungsinsel, die die zerstörungsfreie Kontrolle mechanischer Teile ermöglicht direkt an der Produktionslinie. Es zeichnet sich durch eine autonome Plattform aus, die integriert einen automatischen Manipulator, der das Stück direkt von der Linie aufnehmen kann der Produktion (sowohl auf orientierten Paletten als auch auf Gleitband mit Anerkennung automatische Ausrichtung des Stückes). Der Manipulator trägt das zu prüfende Teil im Kontrollbereich, in dem sich ein oder mehrere Messinstrumente befinden (Durometer, Profilometer, Rauheitsmesser, Wirbelstromsonden, mehrstufige Instrumente, Rundheitsmessgeräte oder andere anderes automatisches Messgerät). Nach Überprüfung des Manipulators sieht vor, das Detail direkt in den Produktionsablauf der Linie zu bringen, wenn das Ergebnis ist positiv. Bei Nichteinhaltung nimmt das System das Teil für die anschließende Analyse und ggf. Anpassung der Parameter Produktion oder der kontrollierte Stopp des Produktionsprozesses.
Innovatives und praktisches System zur Überprüfung des Schienenfahrzeugprofils. Es ist möglich, sowohl das Profil der Radkante als auch das Profil der Bremsscheibe oder das Profil der Spur zu erfassen. Das gesamte Messsystem wird von einem Tablet mit dedizierter Software gesteuert. Das Messsystem kommuniziert mit der Steuerung über einen Bluetooth-Übertragungskanal. Die Verwendung der Bluetooth-Verbindung ermöglicht eine sehr schnelle und vor allem einfache Vermessung, auch wenn der Bediener in der Grube oder direkt auf der Strecke vermessen muss.
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