Kategorie: Anwendungen im Metall- und Halbzeugsektor

Verwendung von Stroboskopen zur Geschwindigkeitsmessung, vorbeugenden Wartung und Überprüfung von Druckfehlern

Tragbare Xeon-Stroboskope mit hoher Helligkeit
Tragbare Xeon-Stroboskope mit hoher Helligkeit

Messanwendungen von Druckgeschwindigkeit und -qualität in der Druckindustrie, direkt an der Produktionslinie, ohne Ausfallzeiten oder Verlangsamung des Prozesses.

Anwendungen der Beobachtung von sich wiederholenden Bewegungen zur Bestimmung von irgendwelchen Montagefehler oder vorbeugender Verschleiß von beweglichen Teilen.

Visualisierung der Messung auf einem gut lesbaren Display und Steuerungen, die für eine einfache Synchronisation der Anzahl der Blitze pro Sekunde mit dem beobachteten Prozess ausgelegt sind.

Batteriebetriebene Modelle für einfachen Transport oder mit Netzteil für feste Anwendungen in Produktionslinien.

Stroboskope sind Werkzeuge, mit denen Sie beobachten und beobachten können ein Objekt in Bewegung studieren, die rotierend oder oszillierend sein können, als ob sie stationär wäre, sowie ihre Geschwindigkeit messen.

Das Funktionsprinzip basiert auf der Beobachtung des Objekts in ständiger Bewegung bei schlechten Lichtverhältnissen. beleuchtet durch sehr kurze Blitze von hochintensivem Licht.

Wenn Sie ein perfektes Standbild des bewegten Objekts betrachten, bedeutet dies, dass die Blinkfrequenz des Stroboskops mit der Rotationsgeschwindigkeit oder der Oszillationsbewegung übereinstimmt. Geschwindigkeitsmessung selbst, ohne Kontakt mit dem Bewegungsmechanismus

Das Hauptelement besteht aus einer speziellen Xenon- oder LED-Lampe, die bis zu 5000 Blitze pro Sekunde oder 300000 pro Minute abgeben kann. Dieser sehr hohe Frequenzwert ermöglicht es Ihnen, ein Objekt zu beobachten, das sich selbst bei sehr hohen Frequenzen zyklisch bewegt, vibriert oder um seine Achse dreht.

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Dichtheitsprüfungen an mechanischen Teilen, Kupplungen, Rohren, Ventilen und Armaturen mit Identifizierung der Leckstelle

Leckerkennung mit Extraktion von geometrischen oder dimensionalen Informationen

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Multidurchmesser-LASER-Scanner zur Mehrdrahtsteuerung beim Zeichnen, Verzinken und Emaillieren von Linien

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Messen Sie mit hochpräziser, berührungsloser LASER-Technologie auch auf Hochgeschwindigkeitsmaterialien problemlos
verformbar oder bei hoher Temperatur. Systeme mit festen oder kippbaren LASER-Quellen sind leistungsfähig
Analyse auch an quadratischen, rechteckigen oder sechseckigen Abschnitten. Versionen für hohe Temperaturen oder Umgebungen mit
Vorhandensein von Umweltschadstoffen. Schnittstelle mit Linien-SPS und Verwaltungssoftware. LASER-Systeme mit einer Genauigkeit von bis zu
+/- 1 Mikron und bis zu 2000 Scans pro Sekunde. Echtzeit-Visualisierung des Materialprofils. Steuerungssoftware mit Technologie
SCADA oder traditionell. Intuitive und sofortige Anzeige von Anomalien und Bedingungen außerhalb der Toleranz.
Remote-Datenübertragung und Anbindung an Managementsysteme.

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Automatische Systeme zur Maßkontrolle von Teilen, die auf CNC-Bearbeitungszentren bearbeitet wurden

Profilerkennung von gepressten, gescherten, gezogenen oder geschweißten Blechteilen mit Extraktion von geometrischen oder dimensionalen Informationen

Maß Winkel, Abstände, Öffnungen, Positionen um die korrekte Ausführung der Arbeiten oder als Vorbereitung für Schweiß- und Montagevorgänge zu überprüfen

Vergleich mit dem mathematischen Modell zur Bestimmung der beherrschenden Anteile

Anwendungen auf Roboterinseln, auf kartesischen Achsen oder auf automatischen Montageinseln

Industrielle Datenerfassungsstationen mit Software, Touchscreen und Multifunktionstasten. Empfangen und
speziell für den Bereich der Produktionsliniensteuerung und für mechanische Werkstätten entwickelt. Die Architektur
Völlig lüfterlos und plattenlos, um maximale Zuverlässigkeit auch in feindlichen Umgebungen und in Umgebungen zu gewährleisten
Vorhandensein von Umweltschadstoffen.
Spezielle Sondenunterstützungs- und Befestigungssysteme, die speziell für die jeweilige Anwendung entwickelt wurden.
Design und Konstruktion von kundenspezifischen Prüfständen. Schnittstelle zur Produktionslinie
mit kartesischen Manipulatoren oder ROBOTERN zum automatischen Kommissionieren und Ablegen von Teilen direkt von
Produktionslinie. Große Auswahl an Standard- oder kundenspezifischer Software, die einfach und intuitiv eingesetzt werden kann
Analyse von Messungen und Geometrien. Übertragung der erfassten Daten an Verwaltungsplattformen
oder komplexe SPC-Software.
Die innovative Architektur, auf der die Messsysteme der DIGICHECK-Serie basieren
ermöglicht die Messung aller dimensionalen und geometrischen Parameter mechanischer Teile. Dort
Die vollständige Modularität der Erfassungshardware ermöglicht auch den Anschluss von
Sensoren, Wandler und Messinstrumente für auch nicht dimensionale Prüfungen (Temperatur,
Gewicht, Stärke, Feuchtigkeit, Farbe, ästhetisches Erscheinungsbild).

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Systeme zur Verformungs- und Dickenkontrolle von Isoliermaterialien, die einer Kompression ausgesetzt sind

Dickenerkennung mit Extraktion von geometrischen oder dimensionalen Informationen

Maß Winkel, Abstände, Öffnungen, Positionen um die korrekte Ausführung der Arbeiten oder als Vorbereitung für Schweiß- und Montagevorgänge zu überprüfen

Vergleich mit dem mathematischen Modell zur Bestimmung der beherrschenden Anteile

Anwendungen auf Roboterinseln, auf kartesischen Achsen oder auf automatischen Montageinseln

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Fehlerkontrollsysteme an Endlosprodukten, Drähten, Rohren und Kabeln

Erkennung von Durchmesser und Ovalität mit Extraktion von geometrischen oder dimensionalen Informationen

Messung von Durchmesser und Ovalität zur Überprüfung der korrekten Ausführung der Arbeiten oder als Vorbereitung für Schweiß- und Montagevorgänge

Vergleich mit dem mathematischen Modell zur Bestimmung der beherrschenden Anteile

Anwendungen auf Roboterinseln, auf kartesischen Achsen oder auf automatischen Montageinseln

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Systeme zur Steuerung von Timing und Höhe des oberen Totpunkts in der Produktionslinie

Phasenerkennung mit Extraktion von geometrischen oder dimensionalen Informationen

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Anwendungen auf Roboterinseln, auf kartesischen Achsen oder auf automatischen Montageinseln

Steuerinsel, die die Einstellung des OT (oberer Totpunkt) von a ermöglicht
Verbrennungsmotor. Das System sorgt für die kontrollierte Bewegung der Kurbelwelle
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je nach montiertem Motormodell. Der Betreiber
wird bei allen Vorgängen der Montage der Messgeräte an der Basis und geführt
bei allen sequentiellen Montage- und Überprüfungsvorgängen. Die erkannten Werte und die richtigen
Die Abfolge der Vorgänge wird in einem bestimmten Bericht aufgezeichnet und in die Datenbank übertragen
der Produktionslinie zur späteren Konsultation und zur Sicherstellung der Richtigkeit
Rückverfolgbarkeit des Produkts.

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Traktionserkennung mit Extraktion von geometrischen oder dimensionalen Informationen

Maß Stärke und Größe um die korrekte Ausführung der Arbeiten oder als Vorbereitung für Schweiß- und Montagevorgänge zu überprüfen

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Vergleich mit dem mathematischen Modell zur Bestimmung der beherrschenden Anteile

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