Kategorie: Anwendungen in der Metallurgie und Stahlindustrie

Multidurchmesser-LASER-Scanner zur Mehrdrahtsteuerung beim Zeichnen, Verzinken und Emaillieren von Linien

Mehrdrahtdurchmessererkennung mit Extraktion von geometrischen oder dimensionalen Informationen

Maß Winkel, Abstände, Öffnungen, Positionen um die korrekte Ausführung der Arbeiten oder als Vorbereitung für Schweiß- und Montagevorgänge zu überprüfen

Vergleich mit dem mathematischen Modell zur Bestimmung der beherrschenden Anteile

Anwendungen auf Roboterinseln, auf kartesischen Achsen oder auf automatischen Montageinseln

Messen Sie mit hochpräziser, berührungsloser LASER-Technologie auch auf Hochgeschwindigkeitsmaterialien problemlos
verformbar oder bei hoher Temperatur. Systeme mit festen oder kippbaren LASER-Quellen sind leistungsfähig
Analyse auch an quadratischen, rechteckigen oder sechseckigen Abschnitten. Versionen für hohe Temperaturen oder Umgebungen mit
Vorhandensein von Umweltschadstoffen. Schnittstelle mit Linien-SPS und Verwaltungssoftware. LASER-Systeme mit einer Genauigkeit von bis zu
+/- 1 Mikron und bis zu 2000 Scans pro Sekunde. Echtzeit-Visualisierung des Materialprofils. Steuerungssoftware mit Technologie
SCADA oder traditionell. Intuitive und sofortige Anzeige von Anomalien und Bedingungen außerhalb der Toleranz.
Remote-Datenübertragung und Anbindung an Managementsysteme.

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Spezielle Beleuchtungssysteme für Produktionslinien-Bildverarbeitungssysteme

Profilerkennung von gepressten, gescherten, gezogenen oder geschweißten Blechteilen mit Extraktion von geometrischen oder dimensionalen Informationen

Maß Winkel, Abstände, Öffnungen, Positionen um die korrekte Ausführung der Arbeiten oder als Vorbereitung für Schweiß- und Montagevorgänge zu überprüfen

Vergleich mit dem mathematischen Modell zur Bestimmung der beherrschenden Anteile

Anwendungen auf Roboterinseln, auf kartesischen Achsen oder auf automatischen Montageinseln

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Systeme zur Traktionskontrolle an mechanischen Bauteilen und montierten Systemen

Traktionserkennung von gepressten, gescherten, gezogenen oder geschweißten Blechteilen mit Extraktion von geometrischen oder dimensionalen Informationen

Maß Winkel, Abstände, Öffnungen, Positionen um die korrekte Ausführung der Arbeiten oder als Vorbereitung für Schweiß- und Montagevorgänge zu überprüfen

Vergleich mit dem mathematischen Modell zur Bestimmung der beherrschenden Anteile

Anwendungen auf Roboterinseln, auf kartesischen Achsen oder auf automatischen Montageinseln

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Datenerfassungs- und statistische Berechnungssysteme zur Qualitätskontrolle

Profilerkennung von gepressten, gescherten, gezogenen oder geschweißten Blechteilen mit Extraktion von geometrischen oder dimensionalen Informationen

Maß Winkel, Abstände, Öffnungen, Positionen um die korrekte Ausführung der Arbeiten oder als Vorbereitung für Schweiß- und Montagevorgänge zu überprüfen

Vergleich mit dem mathematischen Modell zur Bestimmung der beherrschenden Anteile

Anwendungen auf Roboterinseln, auf kartesischen Achsen oder auf automatischen Montageinseln

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Maßkontrolle von gezogenen Stäben in der Produktionslinie

Erkennung von Durchmesser und Ovalität mit Extraktion von geometrischen oder dimensionalen Informationen

Maß Winkel, Abstände, Öffnungen, Positionen um die korrekte Ausführung der Arbeiten oder als Vorbereitung für Schweiß- und Montagevorgänge zu überprüfen

Vergleich mit dem mathematischen Modell zur Bestimmung der beherrschenden Anteile

Anwendungen auf Roboterinseln, auf kartesischen Achsen oder auf automatischen Montageinseln

Messen Sie mit hochpräziser, berührungsloser LASER-Technologie auch auf Hochgeschwindigkeitsmaterialien problemlos
verformbar oder bei hoher Temperatur. Systeme mit festen oder kippbaren LASER-Quellen sind leistungsfähig
Analyse auch an quadratischen, rechteckigen oder sechseckigen Abschnitten. Versionen für hohe Temperaturen oder Umgebungen mit
Vorhandensein von Umweltschadstoffen. Schnittstelle mit Linien-SPS und Verwaltungssoftware. LASER-Systeme mit einer Genauigkeit von bis zu
+/- 1 Mikron und bis zu 2000 Scans pro Sekunde. Echtzeit-Visualisierung des Materialprofils. Steuerungssoftware mit Technologie
SCADA oder traditionell. Intuitive und sofortige Anzeige von Anomalien und Bedingungen außerhalb der Toleranz.
Remote-Datenübertragung und Anbindung an Managementsysteme.

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Messung des Tiefzieh- und Bördelprofils von Rohren und Flanschen

Profilerkennung von gepressten, gescherten, gezogenen oder geschweißten Blechteilen mit Extraktion von geometrischen oder dimensionalen Informationen

Maß Winkel, Abstände, Öffnungen, Positionen um die korrekte Ausführung der Arbeiten oder als Vorbereitung für Schweiß- und Montagevorgänge zu überprüfen

Vergleich mit dem mathematischen Modell zur Bestimmung der beherrschenden Anteile

Anwendungen auf Roboterinseln, auf kartesischen Achsen oder auf automatischen Montageinseln

3D-Laserscanning-Technik basierend auf optischer Triangulationstechnologie und der Rekonstruktion von Profilen mit Punktwolken.
Systeme zur Profilmessung durch Erkennung von Punktwolken in 3 Dimensionen und anschließende numerische Verarbeitung der Karten. Die LASER-Technologie ermöglicht es, auch bei komplexen Objekten und Materialien mit unterschiedlichen optischen Eigenschaften eine sehr hohe Präzision zu erzielen. Mit einer Vielzahl von Bildverarbeitungssystemen und Rekonstruktionstechniken können Sie die gewünschten dimensionalen und geometrischen Informationen extrahieren.

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Ultraschallmessgeräte zur Dickenmessung

Dickenerkennung von gepressten, gescherten, gezogenen oder geschweißten Blechteilen mit Extraktion von geometrischen oder dimensionalen Informationen

Maß Winkel, Abstände, Öffnungen, Positionen um die korrekte Ausführung der Arbeiten oder als Vorbereitung für Schweiß- und Montagevorgänge zu überprüfen

Vergleich mit dem mathematischen Modell zur Bestimmung der beherrschenden Anteile

Anwendungen auf Roboterinseln, auf kartesischen Achsen oder auf automatischen Montageinseln

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Maßprüfungen von Metallteilen bei hohen Temperaturen

Profilerkennung mit Extraktion von geometrischen oder dimensionalen Informationen

Maß Winkel, Abstände, Öffnungen, Positionen um die korrekte Ausführung der Arbeiten oder als Vorbereitung für Schweiß- und Montagevorgänge zu überprüfen

Vergleich mit dem mathematischen Modell zur Bestimmung der beherrschenden Anteile

Anwendungen auf Roboterinseln, auf kartesischen Achsen oder auf automatischen Montageinseln

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Roboterinseln zur Qualitätskontrolle mit künstlichen Sichtsystemen

Erkennung der Eigenschaften mechanischer Teile mit Extraktion von geometrischen oder dimensionalen Informationen

Maß Winkel, Abstände, Öffnungen, Positionen um die korrekte Ausführung der Arbeiten oder als Vorbereitung für Schweiß- und Montagevorgänge zu überprüfen

Vergleich mit dem mathematischen Modell zur Bestimmung der beherrschenden Anteile

Anwendungen auf Roboterinseln, auf kartesischen Achsen oder auf automatischen Montageinseln

Verifizierungsinsel, die die zerstörungsfreie Kontrolle mechanischer Teile ermöglicht
direkt an der Produktionslinie. Es zeichnet sich durch eine autonome Plattform aus, die
integriert einen automatischen Manipulator, der das Stück direkt von der Linie aufnehmen kann
der Produktion (sowohl auf orientierten Paletten als auch auf Gleitband mit Anerkennung
automatische Ausrichtung des Stückes). Der Manipulator trägt das zu prüfende Teil
im Kontrollbereich, in dem sich ein oder mehrere Messinstrumente befinden (Durometer,
Profilometer, Rauheitsmesser, Wirbelstromsonden, mehrstufige Instrumente, Rundheitsmessgeräte oder andere
anderes automatisches Messgerät). Nach Überprüfung des Manipulators
sieht vor, das Detail direkt in den Produktionsablauf der Linie zu bringen, wenn das Ergebnis ist
positiv. Bei Nichteinhaltung nimmt das System das Teil für die
anschließende Analyse und ggf. Anpassung der Parameter
Produktion oder der kontrollierte Stopp des Produktionsprozesses.

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Spezialkomponenten für industrielle Automatisierung, Messautomatisierung und zerstörungsfreie Steuerung

Datenerfassungssysteme mit Extraktion von geometrischen oder dimensionalen Informationen

Maß Winkel, Abstände, Öffnungen, Positionen um die korrekte Ausführung der Arbeiten oder als Vorbereitung für Schweiß- und Montagevorgänge zu überprüfen

Vergleich mit dem mathematischen Modell zur Bestimmung der beherrschenden Anteile

Anwendungen auf Roboterinseln, auf kartesischen Achsen oder auf automatischen Montageinseln

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